浸出油，壓榨油和浸出油哪個好

當(dāng)然是壓榨的，而且冷壓榨是最好的。

壓榨的好

浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進的制油工藝。現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼用效果好。 國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規(guī)定了嚴(yán)格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了食用油的安全衛(wèi)生。消費者購買的只要是標(biāo)明符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用。

1、浸出油可能殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強的生物代謝產(chǎn)物。2、毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。

壓榨油是通過物理方法也就是把原料加上壓力后壓榨制出的油，而浸出油則是通過有機溶劑浸泡萃取出的油，使用壓榨油更健康一些，因為浸出油里面難免會有有機溶劑的殘留，對人體是有害的，國家提倡食用壓制油。

現(xiàn)在市面上常見的植物油制作工藝主要分為“化學(xué)浸出”和“物理壓榨”物理壓榨油：生產(chǎn)工藝上要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成。浸出油：是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成。由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然營養(yǎng)成分被破壞，且有溶劑殘留。浸出工藝無法保證油品的純天然無污染，且營養(yǎng)成分大打折扣，所以最好還是不要買低價化學(xué)浸出油，對人體沒有特別大的益處，春播不售賣“浸出油”

需要吧

其實，榨油，就好比榨果汁。打個比方：蘋果，經(jīng)過擠壓。擠壓出來的是蘋果汁兒。花生，經(jīng)過擠壓。擠壓出來的是花生油。繼續(xù)比喻，剛剛擠壓出來的果汁，是否可以直接食用，要取決于什么？當(dāng)然要取決于蘋果是否是好蘋果。如果蘋果沒有過期，霉變，那果汁就沒問題。如果蘋果變質(zhì)，那么果汁就不能食用了。同樣的道理，花生擠壓出來的油，也是如此。同樣，取決于原料。原料是否安全，是否變質(zhì)。所以說，剛剛擠壓出來的油，只要原料是，安全的，擠壓出的油就可以直接食用。如果原料不安全，當(dāng)然，就不能使用了。所以，原料的品質(zhì)，是決定壓榨的油是否是可以使用，果汁是否可以直接使用的前提。第二個問題，關(guān)于壓榨油和浸出油。從營養(yǎng)角度來說，壓榨油就好比礦泉水。浸出油，類似，純凈水。礦泉水=鈣鐵鉀鎂鋅，等微量元素+水。純凈水=純水純凈水與礦泉水相比，礦泉水中含有微量元素。所以，壓榨油和，浸出油相比。壓榨油中含有鈣鐵鉀鋅等，微量元素和原料特有的蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)。

一、性質(zhì)不同浸出油是用浸出制油工藝制成的植物油；壓榨油是油料經(jīng)直接壓榨制取的油。二、原料不同浸出油原料主要用于生產(chǎn)低油含量原料，如：大豆、米糠等；壓榨油原料主要用于加工特殊香精油，如：香精、花生油、芝麻油等。三、加工方法不同浸出油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、使用食用級溶劑將油料中的油脂抽提出來的產(chǎn)品。還要增加脫蠟工序，作為色拉油，還要增加冬化脫脂工序；壓榨油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、壓榨，將油料中含的油脂擠壓出來的產(chǎn)品。還需要特殊風(fēng)味和顏色的壓榨油經(jīng)過過濾、水化脫膠、堿煉脫酸、水洗皂和真空脫水。四、加工工藝不同浸出油的加工工藝是化學(xué)浸出法；壓榨油的加工工藝是物理壓榨法。五、營養(yǎng)成分不同浸出油是無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞；壓榨油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。

壓榨是純物理的 浸出需要添加輔助化學(xué)物品 壓榨的貴 浸出的便宜

食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法, 是目前國際上公認(rèn)的最先進的生產(chǎn)工藝。 壓榨油和浸出油都須經(jīng)過化學(xué)精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為可食用的成品油。

如果是用壓榨法提煉的食用油一般在包裝上也都會說明，才可以罐裝上市，第一步要先將原料炒制，但是還有會有少量的化學(xué)殘留，將餅泡在里面然后在榨，比如魯花花生油，初榨的才是可以直接涼拌菜吃的。在這汽油有點像化學(xué)反應(yīng)里的催化劑，但一般物理壓榨是無法將油完全榨出的，經(jīng)過一些過濾，而二次出油的就全是浸出法的了 建議大家還是用使用壓榨法的食用油比較好，因為這些油的氣化點是不同的，再經(jīng)過高溫提純。用壓榨的反而會比較深。然后進行壓榨。浸出是用一些工業(yè)性用油（疑似汽油）。 雖然浸出法是國家允許的，然后粉碎制成餅，所以汽油會最先被煉出去這個我知道，一般用浸出法提煉的油色會比較清亮，制作出食用油大致是這樣的，這樣出油率就會提高。再經(jīng)過其他一些手段的提純，添加維生素E等抗氧化劑等工序就可罐裝上市銷售。從目測法來看，再比如橄欖油

　　在選購食用油時，很多消費者把壓榨和浸出作為區(qū)別食用油好壞的　　一個標(biāo)準(zhǔn)，他們認(rèn)為壓榨油是用機械方法生產(chǎn)，而浸出油是加入化學(xué)溶　　劑生產(chǎn)出來的，前者食用時更安全。而許多商家也往往這樣告訴消費者　?。骸皦赫ビ褪蔷G色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學(xué)法提煉的，　　有化學(xué)溶劑殘留，不安全。”　　事實果真如此嗎？記者就這一問題采訪了全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員　　會委員、參與多項國家食用植物油新標(biāo)準(zhǔn)起草工作的高級工程師薛雅琳　　?！　⊙ρ帕崭嬖V本報記者：“壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取　　工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)　　生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的食用油。”　　●兩種方法的由來　　薛雅琳告訴記者，食用油有兩種制取工藝：壓榨法和浸出法?！　　皦赫シɡ檬┘游锢韷毫Π延椭瑥挠土现蟹蛛x出來，來源于傳統(tǒng)　　作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉　　及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油　　率低?！薄　∠鄬τ趬赫シㄟ@種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān)　　標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的　　固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂　　中的溶劑?！　∨c壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、　　生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。　　●兩種方法分別適用于不同的油料品種　　薛雅琳解釋說：“我國植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、　　含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用　　于不同的原料?！薄　∫话銇碚f，高含油油料采用預(yù)榨——浸出法，如油菜籽等；低含油　　油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風(fēng)味的油脂　　，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花　　生油等油脂的生產(chǎn)?！　」に嚥煌偷娘L(fēng)味也是不一樣的。壓榨油一般就經(jīng)過初步的脫酸　　和脫膠就行了。壓榨油因為保留了油料本身（如花生）的香味，可能比　　較符合中國人的口味特點。而浸出油要經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅，　　其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味?！　　駜煞N油都要經(jīng)過精煉處理　　薛雅琳強調(diào)，只經(jīng)過壓榨或浸出這一道工序而未經(jīng)精煉等工藝處理　　的原油毛油，含有較多的膠質(zhì)、游離脂肪酸、有色物質(zhì)等，是不能　　直接食用的，只能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健康，　　原油必須經(jīng)過精煉加工處理，經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工　　藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達到各級油品的標(biāo)準(zhǔn)才能上市　　銷售?！　∮绊懯秤糜秃脡牡囊蛩夭皇巧a(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中　　是否嚴(yán)格按規(guī)范操作?！　　穹蠂覙?biāo)準(zhǔn)就可安全食用　　薛雅琳認(rèn)為，國家標(biāo)準(zhǔn)對兩種工藝都不排斥，要求標(biāo)明生產(chǎn)方式，　　主要是保障消費者的知情權(quán)，讓消費者根據(jù)各自的喜好進行選擇，以滿　　足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量　　標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的，可以放心食用?！　　耙恍S商和銷售人員，在競爭中采取了不合理方式和不擇手段的　　辦法進行所謂的競爭，在宣傳自己產(chǎn)品時貶低他人的產(chǎn)品，說什么浸出　　法制取的油有毒，宣稱壓榨法油品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯　　誤的作法和說法，嚴(yán)重誤導(dǎo)了消費者，也危害了油脂行業(yè)的健康發(fā)展。

壓榨的好這是肯定的。原理很簡單，壓榨你懂得，浸出就是萃取，萃取容易混有萃取劑。據(jù)說，國內(nèi)很多植物油廠的萃取劑是柴油。

當(dāng)然是壓榨的好！營養(yǎng)成分保留的多！大豆油一般都是浸出的！如果工藝好還行，但看不見摸不著，我是不打算冒這個險的，再有點兒汽油殘留更慘了！根據(jù)油料的不同，可以選擇不同的制作工藝，一般情況下，如芝麻、花生、橄欖、油菜籽等本身就是油料作物含油量較高，可以選擇壓榨法制油；但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外還有“水溶法”、“水代發(fā)”等工藝。 　　1.加工工藝不同。 　　壓榨法：是用物理壓榨的方式，從油料中榨油的方法。它源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。 　　浸出法：是用物理化學(xué)原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。 　　不管是壓榨法還是浸出法，這個步驟只解決了毛油的生產(chǎn)，一般情況下，毛油不可以直接食用，而需要經(jīng)過各種物理化學(xué)步驟處理毛油中的各種雜質(zhì)，如棉酚、黃曲霉素、溶劑殘留等。 　　誤區(qū)說明一：餐桌上的食用油并不是簡單的一個壓榨或者浸出就可以制得的，這其中需要經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)過程。 　　2、營養(yǎng)成份不同。 　　壓榨油可以更大限度的保留原料的原汁原味，保留原料中的各種營養(yǎng)，如芝麻油的香味。 　　浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 　　不同的食用油品類會有不同的國家標(biāo)準(zhǔn)，因此并不是所有的油的顏色都只有一個標(biāo)準(zhǔn)，按照精煉等級的不同，油原料的不同，制作工藝的不同，每種油都有不同的顏色，而國標(biāo)中對油色值會有不同的標(biāo)準(zhǔn)。 　　誤區(qū)說明二：油的顏色并不是選擇植物油好壞的唯一標(biāo)準(zhǔn)。 　　3、原料的要求不同。 　　壓榨法由于出油率低，因此采用壓榨法制油的原料一定要求含油率高，而且多半本身是油料作物；同時由于只進行壓榨，油餅中殘油高，因此現(xiàn)代企業(yè)為了節(jié)約資源、追求效益的情況下還會對壓榨后的油餅再度采用浸出法制油。 　　浸出法適用于絕大多數(shù)油料制油，尤其是那些營養(yǎng)價值高但是出油率低的油脂原料，由于浸出法現(xiàn)代工藝的優(yōu)越性，因此被廣泛運用于制油工藝，世界上約90%的油脂是采用浸出法制作的。 　　誤區(qū)說明三：制作工藝并不是決定植物油好壞的絕對標(biāo)準(zhǔn)，首先明確只要是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食用油都是安全、放心的，其次選擇哪種食用油更適合自己，要對比油中的營養(yǎng)成分，看當(dāng)前自己更需要攝取哪些營養(yǎng)成分，由于原料的不同就決定了每種食用油中含有的營養(yǎng)成分不同及含量高低。

目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ”和“ 浸出 ” 兩種，這也是新國標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。 壓榨法就是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對人體是無害的。 對于低含油量的原料（大豆）來說，都是直接采用浸出法；對于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先壓榨再浸出的方法。壓榨油與浸出油有什么區(qū)別？ 1、加工工藝不同：壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 2、營養(yǎng)成份不同：壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點；浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 3、原料的要求不同：“機榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。 物理壓榨油是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精制而成。純物理壓榨法融合了現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，特別是在加工過程中采用全封閉、無污染的機械化壓力制油技術(shù)，高科技提取等技術(shù)，具有整個生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品天然營養(yǎng)不受破壞，原汁原味等特點。它的安全、衛(wèi)生、營養(yǎng)深受國內(nèi)外消費者的喜愛。 化學(xué)浸出油是用化學(xué)制油方法將油脂從油料中分離出來的油品。它主要采用“六號”溶劑油（六號輕汽油）將大豆原料充分“浸泡”，然后高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫蠟、脫色、脫臭、脫酸）精煉而成。這種生產(chǎn)方法出油率高、成本低，但食用油中難免有溶劑殘留，因此，國家對浸出油溶劑殘留量有著嚴(yán)格的規(guī)定。 一：看瓶帖標(biāo)注和產(chǎn)品介紹資料：壓榨油不經(jīng)過高溫提煉，不經(jīng)過脫臭、脫色、脫脂、脫膠、脫蠟、脫酸“六脫”精煉工藝，沒有化學(xué)溶劑殘留問題； 二：壓榨油不含抗氧化劑（TBHQ）：壓榨油保留了原料里豐富的維生素E，維生素E能起到天然保鮮的作用，無須添加任何化學(xué)防腐劑。 三：看油品濃度：好壓榨油濃度高，油品掛壁時間久，使用量只需普通油的1/2，從根本上達到“少吃油、吃好油”的健康目的； 四：聞油品香味：打開瓶醇香撲鼻（壓榨油是天然原料香味），壓榨工藝能最大程度保留原料醇香； 五：嘗油品味道：只榨取原料第一道原汁，原汁原味的“初榨油”更美味更營養(yǎng)； 六：比油品價格：壓榨工藝對原料要求較高，出油率低，花生營養(yǎng)價值高，成本高，所以，壓榨油相對價格較高。 還有一種更先進的壓榨制油工藝——“魯花5S純物理壓榨工藝”。該工藝通過先進技術(shù)對選料、焙炒、壓榨、過濾、存儲幾大環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管控，它全過程都不需要添加化學(xué)產(chǎn)品，也就根本不存在溶劑殘留問題，成功保存了成品油脂中的天然營養(yǎng)成份和花生的200多種天然香味。這種曾經(jīng)引發(fā)中國食用油二次革命的“魯花5S純物理壓榨工藝”，得到國內(nèi)油脂專業(yè)權(quán)威人士認(rèn)可，達到國際先進水平，具有整個生產(chǎn)過程無化學(xué)污染，產(chǎn)品天然營養(yǎng)不受破壞，原汁原味、油品濃度高等特點。它的安全、衛(wèi)生、營養(yǎng)深受國內(nèi)外消費者的喜愛。

浸出法生產(chǎn)采用的方法如下： 浸出法制油概念 浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。 這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。 二、浸出法制油的特點 (一)優(yōu)點 浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點: 1.粕殘油低 壓榨法制油時，由于預(yù)處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。 2.粕的質(zhì)量好 與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生產(chǎn)成本低 與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。 (二)存在問題 1.采用溶劑可能引起的危害 現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強烈的刺激作用。例如，當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%—7.50%時，一遇火種就會爆炸；當(dāng)其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。 對于溶劑的這些缺點，只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會發(fā)生事故的。 2.浸出毛油質(zhì)量稍差 有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。 3.需增大投資 由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級應(yīng)達二級。車間設(shè)備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設(shè)就要增大總投資。

浸出菜油是這樣生產(chǎn)的，把菜籽放到溶劑里一段時間后，菜籽里的油就溶解到溶劑中，然后分離出菜籽，再蒸餾出溶劑后，得到的就是菜油了。

答：許多人都認(rèn)為，壓榨油是用機械方法生產(chǎn)，可以保證人體健康不受到任何化學(xué)添加物的損害，浸出油則是加入化學(xué)溶劑生產(chǎn)出來的，存在安全隱患。其實，“壓榨油比浸出油更健康”是一種錯誤的觀念。影響食用油優(yōu)劣的因素不是采用何種制油工藝，而是源頭的原料和原油的處理方法。而且采用哪種油脂制取工藝是由制油原料的不同特點決定的，跟最后產(chǎn)出食用油質(zhì)量沒有直接關(guān)系。一般來說，含油率高的油料（如菜子、芝麻、花生等），為了保持油脂產(chǎn)品特有的香味而采用壓榨法生產(chǎn)；而低含油油料（如大豆等）則采用直接浸出法；而某些油料帶有特殊風(fēng)味，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，也多采取壓榨法，如橄欖油等油脂的生產(chǎn)。與壓榨法相比，浸出法殘留少，充分利用了油料資源，出油率高，所以市場價格也更便宜，但是，便宜不代表不好。因為不管采取什么工藝，得到的油都是原油，不能直接食用，必須經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達到各級油品的標(biāo)準(zhǔn)才能上市銷售。所以，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合中國食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就是安全的。健康小貼士常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）專家指出，以橄欖油為主要食物脂肪的地中海飲食被譽為世界上最健康的飲食之一。研究表明，橄欖油中有大量的不飽和脂肪酸和抗氧化物質(zhì)，在降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）的同時，增加高密度脂蛋白膽固醇（好膽固醇），從而達到保護心血管的效果。常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）據(jù)介紹，地中海沿岸的居民許多身體健康指標(biāo)都居世界前列，地中海成為世界三大疾?。ㄐ哪X血管疾病、腫瘤、老年癡呆）發(fā)病率最低的地區(qū)。研究表明，橄欖油可以從多方面保護心血管系統(tǒng)，橄欖油中的單不飽和脂肪酸能夠增加體內(nèi)好膽固醇的含量，降低壞膽固醇的含量。而體內(nèi)好膽固醇的數(shù)量越多，動脈中氧化了的壞膽固醇的數(shù)量就越少。據(jù)調(diào)查，食用橄欖油的地中海居民，患心臟病的危險下降45%，平均膽固醇下降13%，其中，低密度膽固醇下降21%。此外，橄欖油中含豐富的單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸。其中，多不飽和脂肪酸中的ω3脂肪酸能降低腫瘤細胞從血液中攝取亞油酸的數(shù)量，從而能起到防癌作用。食用橄欖油的地中海居民，肺癌的發(fā)病率比美國要低50%。

壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法” 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。主要講什么時候浸出油，浸出油采用化學(xué)萃取的方式，是一種超臨界萃取，利用二氧化碳萃取出植物中的油類，因此油的質(zhì)量稍差，因為不可避免會殘留一些萃取劑。而營養(yǎng)成分由于萃取是低溫萃取，所以也不會破壞太多。重點就是可能的殘留問題。但是現(xiàn)在國家控制嚴(yán)格，油的質(zhì)量也是OK的。如果有條件盡量吃壓榨的，不過浸出油對人也不會影響太大。

目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。 壓榨法就是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對人體是無害的。 對于低含油量的原料（大豆）來說，都是直接采用浸出法；對于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先壓榨再浸出的方法。