浸出，浸出的目的是什么常用浸出方法有哪些

浸出就是將固體物料加入液體溶劑，使溶劑選擇性地溶解碗物原料中某些組分的工藝過程。所似浸出的任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜軇┦鼓康慕M分轉(zhuǎn)入溶液中，浸出本身是目的組分的提取和分離的過程。用于浸出的試劑稱為浸出劑，浸出所得的溶液稱為浸出液，浸出后的殘渣稱為浸出渣。實踐中常用有用組分或雜質(zhì)組分的浸出率、浸出過程的選擇性、試劑耗量等指標(biāo)來衡量浸出過程。某組分的浸出率是指在浸出條件下該組分轉(zhuǎn)入溶液中的量與其在原料中的總量之百分比，即VC Qa—mδε浸 = ———×100% = ————×100%； Qa Qa式中ε浸——目的組分的浸出率，％；Q——物料的干重，噸；a——目的組分的品位，％；V——浸出液體積，米3；C——目的組分在浸出液中的濃度，噸／米3；m——浸造干重，噸；δ——渣品位，％。所以浸出率實質(zhì)上就是指目的組分被溶劑浸出的百分率，這是一個重要的指標(biāo)，它反映了浸出過程中在技術(shù)上是否合理，也體現(xiàn)了對資像的利用程度，浸出作業(yè)應(yīng)盡可能得到目的組分的最高浸出率。常用的浸出方法及其應(yīng)用見下表。浸出方法及其應(yīng)用范圍浸出方法浸出試劑浸出礦物類型備 注一、酸法浸出1.稀硫酸 鈾、鈷、鎳、銅、磷等氧化物；鎳、鈷、錳硫化物，磁黃鐵礦酸性脈石2.鹽酸氧化鉍、輝鉍礦、磷灰石、白鎢礦、氟碳鈰礦、輝銻礦、磁鐵礦、白鉛礦酸性脈石3.硝酸 輝銅礦、銀礦物、有色金屬硫化礦、氟碳鈰礦、細(xì)晶石、瀝青鈾礦 4.王水 金、銀、鉑族金屬 5.氫氟酸 鈮鉭礦物、磁黃鐵礦軟錳礦、釷石、燒綠石、榍石、磷灰石、云母 6.亞硫酸 軟錳礦、硬錳礦 7.熱濃硫酸 獨居石、易解石、褐釔鈮礦、復(fù)稀金礦、黑稀金礦、氟碳鈰礦、燒綠石、硅鈹釔礦、榍石 二、堿法浸出1.碳酸鈉 白鎢礦、鈾礦 2.硫化鈉+苛性鈉 砷、銻、錫、汞硫化礦 3.氨水 銅、鎳、鈷氧化礦、銅硫化礦：銅、鎳、鈷金屬、鉬華堿性脈石三、鹽法浸出1.氯化鈉白鉛礦、氯化鉛、吸附型稀土礦、氯化焙砂、煙塵 2.氰化鈉 金、銀、銅礦物3.硫脲 金、銀、鉍、汞礦4.高價鐵鹽+酸 有色金屬硫化礦、鈾礦5.硫酸銨 吸附型稀土礦四、細(xì)菌浸出硫酸鐵+菌種+硫酸 銅、鈷、錳、鈾礦等 五、水浸法水 水溶性硫酸銅、硫酸化焙燒產(chǎn)物、鈉鹽燒結(jié)塊等

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浸出和壓榨是食用油生產(chǎn)的兩種常見的工藝方法。在介紹它們之前，先要說明一點，它們都是國家許可的食用油生產(chǎn)方式，沒有優(yōu)劣之分。浸出和壓榨最大的區(qū)別在于獲取食用油的方式不同。壓榨主要是使用機(jī)械壓榨的方式將油脂從油料中提取出來，而浸出則是使用溶劑萃取的方式將油脂從油料餅中提取出來。由于提取方式的不同，在食用油生產(chǎn)過程中使用的生產(chǎn)設(shè)備也有不同。壓榨使用的設(shè)備一般是榨油機(jī)，而浸出使用的設(shè)備是浸出設(shè)備和精煉設(shè)備。從設(shè)備成本上看，浸出設(shè)備的成本要比壓榨設(shè)備的成本高一些。但是使用浸出方法能獲取更多的食用油，殘油率在1%之下，而壓榨的殘油率一般在7-8%左右。當(dāng)選擇用浸出還是壓榨生產(chǎn)食用油時，要考慮產(chǎn)量，市場要求，成本預(yù)算等各種因素。只有仔細(xì)認(rèn)真分析才能選到適合自己的生產(chǎn)方式。希望這條回答可以幫助到您。

食用油浸出和壓榨的區(qū)別是加工工藝、營養(yǎng)成分、原料要求。壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞?！皺C(jī)榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進(jìn)行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。

食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。(浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。)對上述兩種制油方法，生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用，用其所長，互作補(bǔ)充，往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產(chǎn)風(fēng)味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味)，而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內(nèi)存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。再如，一些專門從事大批量非風(fēng)味油生產(chǎn)的大型企業(yè)，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有個“預(yù)榨”過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補(bǔ)，既充分利用了“來之不易” 的原料，又減少了溶劑的用量。已將相關(guān)工藝資料提供給你，相信你已可以做出選擇。

我國的食用油主要有浸出與壓榨兩種制油工藝。其中，80%以上的食用油廠家都采用浸出法，只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝。浸出油以其出油率高、價格低廉的優(yōu)勢占據(jù)了我國食用油市場的主要份額。

壓榨法是用物理壓榨方式,從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法,現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理,用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。區(qū)別：壓榨保留了油脂一定的濃香，浸出提煉油脂更徹底。在生產(chǎn)風(fēng)味油脂,如濃香花生油、芝麻油等時,為了保留油脂一定的濃香味,就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但壓榨后的油餅內(nèi)存留著的油脂,還得用浸出法充分地抽提出來,再加工成成品油。再如,一些專門從事大批量非風(fēng)味油生產(chǎn)的大型企業(yè),它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有個預(yù)榨過程,即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法從油餅中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補(bǔ),既充分利用了來之不易的原料,又減少了溶劑的用量。