1. 壓榨法適用于哪些油料
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為：
大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業(yè)人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農(nóng)藥殘留等，不能直接食用，都必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續(xù)的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經(jīng)過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產(chǎn)的油有危害。
我國國標規(guī)定食用油外包裝上必須標明制取工藝，這是為了給消費者以知情權(quán)，并不意味著兩種制取工藝在食品安全上有差異。
2. 壓榨油有幾種工藝
目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。
壓榨法由于不涉及添加任何化學物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油率低。
相對于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān)標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。
3. 壓榨法制油工藝的類型及主要區(qū)別
就是不是采用浸出工藝制取的橄欖油。
浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝。工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼養(yǎng)效果好。
4. 什么是壓榨油工藝
壓榨法是一種古老的機械提取油脂的方法，歷史悠久。
?壓榨取油的基本原理
一．油脂榨出過程
壓榨取油過程，就是借助機械外力的作用，使油脂從榨料中擠壓出來的過程。然而，在壓榨過程中，由于溫度、水分、微生物等的影響，同時也會產(chǎn)生某些生物化學方面的變化。因此，壓榨取油的過程，實際上是一系列過程的綜合。
下面僅將油脂的分離過程作簡單描述。
?壓榨時，受榨料坯（簡稱榨料）的粒子，在壓力作用下使其其內(nèi)外表面相互擠緊。由于表面的擠緊作用，使液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同的過程：
?1、油脂從空隙中被擠壓出來；?
2、在高空下，榨料粒子經(jīng)彈性——可塑性變形后形成堅硬的油餅，直至內(nèi)外表面連接而封閉油路。?
5. 壓榨法適用于哪些油料上
壓榨油和浸出油的區(qū)別有這些：
一個是直接擠壓出來的，一個是用化學藥品浸出的，壓榨的出油率沒浸出的高，但沒有化學雜質(zhì)的困擾，浸出的后期處理好了也沒什么問題，但價格壓榨的高
許多人都認為，壓榨油是用機械方法生產(chǎn)，可以保證人體健康不受到任何化學添加物的損害，浸出油則是加入化學溶劑生產(chǎn)出來的，存在安全隱患。其實，“壓榨油比浸出油更健康”是一種錯誤的觀念。
影響食用油優(yōu)劣的因素不是采用何種制油工藝，而是源頭的原料和原油的處理方法。而且采用哪種油脂制取工藝是由制油原料的不同特點決定的，跟最后產(chǎn)出食用油質(zhì)量沒有直接關(guān)系。一般來說，含油率高的油料（如菜子、芝麻、花生等），為了保持油脂產(chǎn)品特有的香味而采用壓榨法生產(chǎn)；而低含油油料（如大豆等）則采用直接浸出法；而某些油料帶有特殊風味，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風味，也多采取壓榨法，如橄欖油等油脂的生產(chǎn)。與壓榨法相比，浸出法殘留少，充分利用了油料資源，出油率高，所以市場價格也更便宜，但是，便宜不代表不好。因為不管采取什么工藝，得到的油都是原油，不能直接食用，必須經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達到各級油品的標準才能上市銷售。所以，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合中國食用油脂質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準的，就是安全的。
健康小貼士常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）
專家指出，以橄欖油為主要食物脂肪的地中海飲食被譽為世界上最健康的飲食之一。研究表明，橄欖油中有大量的不飽和脂肪酸和抗氧化物質(zhì)，在降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）的同時，增加高密度脂蛋白膽固醇（好膽固醇），從而達到保護心血管的效果。常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）
據(jù)介紹，地中海沿岸的居民許多身體健康指標都居世界前列，地中海成為世界三大疾?。ㄐ哪X血管疾病、腫瘤、老年癡呆）發(fā)病率最低的地區(qū)。研究表明，橄欖油可以從多方面保護心血管系統(tǒng)，橄欖油中的單不飽和脂肪酸能夠增加體內(nèi)好膽固醇的含量，降低壞膽固醇的含量。而體內(nèi)好膽固醇的數(shù)量越多，動脈中氧化了的壞膽固醇的數(shù)量就越少。據(jù)調(diào)查，食用橄欖油的地中海居民，患心臟病的危險下降45%，平均膽固醇下降13%，其中，低密度膽固醇下降21%。
此外，橄欖油中含豐富的單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸。其中，多不飽和脂肪酸中的ω3脂肪酸能降低腫瘤細胞從血液中攝取亞油酸的數(shù)量，從而能起到防癌作用。食用橄欖油的地中海居民，肺癌的發(fā)病率比美國要低50%。
6. 壓榨法主要用于什么的提取
一、食用油，可分為植物油脂、動物油脂。植物油脂提取方法包括：浸出法、壓榨法。食用動物提取方法包括：熔煉法、提煉法。
二、植物油提取：
1.植物油壓榨包括冷榨、熱榨兩種方式。
一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工。油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。但是冷榨法出油率只有熱榨法的一半。
熱榨是先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。 但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油氣味香、顏色偏深、酸價升高，因此必須精煉后才能食用。 熱榨油氣味特香、顏色較深。精煉方法有三種：
（1） 機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)。
（2）化學方法：包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等。酸煉使用酸處理，主要去色素和膠溶性雜質(zhì)。堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
（3）物理化學法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。
2. 浸出法其理論是依據(jù)萃取原理。浸出法(通過在原料中加入化學物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油。浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出。
三、1.食用動物油熔煉方法。用火加熱熔煉，原料經(jīng)加熱熔煉脂肪組織被破壞，油脂流出獲得成品。工藝流程包括:備料、浸泡、切塊、熔煉、撈渣、過濾、沉淀等步驟。
2.食用動物油提煉法。選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。工藝流程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（動物油提煉毛油）。精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等。
7. 壓榨法適用于什么原料
?壓榨油好：(1) 加工工藝不同壓榨油的加工工藝是物理壓榨法，而精煉油的加工工藝是化學精煉法。(2) 營養(yǎng)成分不同壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成分之特點；精煉油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成分已被破壞。
? (3) 原料要求不同壓榨花生油采用的是純物理壓榨法，保留了原材料的原汁原味，所以對原材料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高。 同時，由于只進行壓榨，豆餅中殘油高，壓搾油出油率相對偏低。
8. 壓榨法取油的特點是什么
1、制法不同
榨油
浸出油，是采用浸出制油工藝制成的植物油，于1843年起源于法國，它背后的科學依據(jù)是萃取原理，在制油過程中，需要先用溶劑油將原料充分浸泡后，再進行高溫提取，然后經(jīng)過“六脫”工藝加工制成，屬于一種化學制油方法。
壓榨制油
榨油，則是采用壓榨制油工藝制成的食用油，是借助物理壓力將油脂直接從原料中分離出來，整個過程中沒有添加任何化學制劑，根據(jù)壓榨前是否對物料進行加熱處理，還可以進一步分為熱榨和冷榨，但都屬于物理制油法。
從制法上看，浸出油采用的是浸出制油工藝，屬于化學制油法；榨油采用的則是壓榨制油工藝，屬于物理制油法。
2、原料不同
花生油多為榨油
說到這，相信有朋友會提出一個問題，既然一個是化學方法，一個是物理方法，那商家為啥不全用壓榨制油這種物理方法。
選擇哪種制油工藝，其實和油料本身有很大的關(guān)系。壓榨法出油率較低，適合本身含油率較高的制油原料，如花生、芝麻等等。如果是大豆這類本身出油率就比較低的原料，使用浸出法制油更能提高油料利用率。
從原料上看，浸出油的原料多為油脂含量低、出油率低的油料，如大豆等；榨油的原料多為油脂含量高、出油率高的油料，如花生等。
3、營養(yǎng)不同
浸出油在加工過程中，有添加化學制劑，并經(jīng)過高溫處理，因此油料當中的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素、微量元素等部分影響物質(zhì)會遭到破壞，營養(yǎng)成分流失較多。榨油在加工過程中，沒有添加任何化學物品，油料作物中的營養(yǎng)成分流失較少。
從營養(yǎng)上看，浸出油的制法導致了其營養(yǎng)成分流失較多，當中亞油酸等營養(yǎng)成分含量通常要低于榨油，因此營養(yǎng)價值不及榨油
9. 壓榨法榨油
物理壓榨好。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。
浸出法是用化工原理，用植物油抽提溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的先進的生產(chǎn)工藝。
10. 壓榨法適用于哪些油料種植
好的呀 現(xiàn)在大部分的食用油都是通過物理壓榨法制作的 適用于含油量高(30%~50%)的油料 如花生 玉米胚芽 葵花籽等 可以保持油料的原汁原味 保留各種營養(yǎng)成份 且保質(zhì)期長 無添加劑 但由于只進行壓榨 壓榨油出油率相對偏低 所以壓榨油的價格相對偏高
