啤酒廠強(qiáng)制煮沸加熱器應(yīng)用，啤酒廠年產(chǎn)20噸的糖化鍋的設(shè)計

根據(jù)發(fā)酵罐的尺寸來計算首先確定啤酒廠年產(chǎn)能發(fā)酵罐數(shù)目，發(fā)酵周期，和發(fā)酵罐尺寸然后是生產(chǎn)高濃的濃度原料中麥芽和其他輔料的比例各種原料的浸出物含量糖化生產(chǎn)收得率獲得以上參數(shù)之后，用糖度-浸出物公式來計算

樓主也太不誠心了，這么馬虎少打一個萬字，那我回答也馬虎一點一個糊化鍋二個糖化鍋一個壓濾機(jī)一個暫存罐一個煮沸鍋一個沉淀槽每批做60立方麥汁，理論投料間隔時間2小時年產(chǎn)量20萬噸可以了

B解析：Q=880×1040×250×4.1×(92-72)=1.876×104 (kJ)W=1.876×104/29260=641203 (kJ)

解析：Q=880×1040×250×4.1×(92-72)=1.876×104 (kJ)W=1.876×104/29260=641203 (kJ)

直接加入煮沸鍋現(xiàn)在很多廠都是用高甲酸酒花了，便宜先預(yù)異構(gòu)，再加入煮沸鍋

酒花目前有酒花顆粒 酒花沁膏 分別加在初沸 煮沸40分鐘 煮終前10時 三次添加酒花我現(xiàn)在在啤酒廠實習(xí)哦

酒花使用沒有固定的方法。國內(nèi)基本都是加在煮沸鍋中，但是在國外，酒花可以加在頭道麥汁中，可以加在煮沸鍋中，可以加在沉淀槽，可以加在發(fā)酵罐，可以加在貯酒罐，方法各式各樣。加的時間越靠前，受熱時間越長，苦味利用越充分。加的時間越靠后，受熱時間越短，香氣保留的越好。根據(jù)啤酒的不同，根據(jù)使用目的，選擇合適的酒花。

您好！啤酒廠中主要使用兩種類型的換熱器。一種是板式換熱器（薄板換熱器），主要應(yīng)用于麥汁的冷卻和預(yù)熱，設(shè)備、管道清洗液（主要是稀堿液、稀酸液及熱水）的加熱。除了工作溫度、介質(zhì)壓力、換熱面積、換熱效率等的常規(guī)要求外，還要求板片和密封條耐酸堿、表面光潔度較高（衛(wèi)生型，污物和微生物不易附著，易清洗）。板片材料一般為316不銹鋼材質(zhì)。另一種是列管式換熱器，主要用于包裝車間洗瓶機(jī)堿液槽和熱水槽內(nèi)堿液和熱水的控溫加熱，除了工作的溫度、介質(zhì)壓力、換熱效率等的常規(guī)要求外，還要求耐堿、易拆洗（因為洗瓶機(jī)堿液中含大量鋁離子等，易在換熱器管壁結(jié)垢）。也應(yīng)用于包裝車間巴氏殺菌機(jī)各噴淋溫區(qū)的水箱熱水控溫加熱等。

支持一下感覺挺不錯的

首先提醒樓主，啤酒是用大麥牙和上等的啤酒花（一種植物的花絮，專用釀造啤酒）經(jīng)過發(fā)酵來釀造的，我還沒聽說用水果，嘿嘿。高溫促使蛋白質(zhì)分解也是為了滅菌下面是啤酒的釀造過程，你看了就清楚了：啤酒的釀造過程，首先把發(fā)芽的大麥在滾筒碾碎機(jī)中碾碎，注入熱水混合，旋轉(zhuǎn)入麥芽汁桶（這是一種置于釀造車間的銅制或木制或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發(fā)的，他們先把麥芽汁抽入一個罐中，煮沸促使蛋白質(zhì)分解，然后再抽回到麥芽汁桶，幾個小時內(nèi)慢慢的上升溫度。這個方法起初應(yīng)用于德國白啤酒(Weissbiers）和德國巴克黑啤酒(Backs)的釀造，那是為了釀制一種厚澤麥芽風(fēng)格的啤酒。現(xiàn)在許多啤酒廠在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上又作了一些調(diào)整，其麥芽汁加溫過程只在一個容器中進(jìn)行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成后，甜甜的麥芽汁被過濾后流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉淀物，以帶走剩余的麥芽汁。在釀造罐中，再煮沸麥芽汁并添加啤酒花，通常要煮一個半小時到三個小時。然后，過濾掉啤酒花沉淀，再用離心法分離掉沉淀的蛋白質(zhì)，冷卻至發(fā)酵溫度，麥芽汁輸送至初級發(fā)酵罐中，在那里加入一定量的新鮮酵母。大多數(shù)情況下，發(fā)酵過程要持續(xù)五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要進(jìn)一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經(jīng)歷更長時間的發(fā)酵期；二周的初級發(fā)酵，二周的二級發(fā)酵以及一到六個月的后熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經(jīng)過過濾和罐裝，并加入二氧化碳，最后成為我們見到的啤酒

啤灑是小麥做的。再看看別人怎么說的。

樓上的回答，抄哪里的？錯誤很多，如果現(xiàn)在的啤酒廠這樣生產(chǎn)，估計都要關(guān)門?；卮鹑绻珜I(yè)是否能明白？滅菌降低pH添加其他輔料酶滅活除去不好的風(fēng)味物質(zhì)形成色度和風(fēng)味蒸發(fā)水分，濃縮麥汁蛋白質(zhì)絮凝沉淀酒花浸出與異構(gòu)化

容易變質(zhì)，和長期保存，把啤酒里的氣體蒸發(fā)出來然后再罐裝

老大，你說的是果酒吧，啤酒可不是用水果釀的

為了滅菌呀

借1/(1-x) 原式1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/（x+1）+1/(1-x) +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =2/(1-x^2)+2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =4/（1-x^4）+4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =8/（1-x^8）-8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =16/（1-x^16）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =-1/(1-x) 1/（x+1）+1/(1-x)=2/(1-x^2)所以 1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/(1-x)+1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =16/(1-x^16)-16/（1-x^16）-1/(1-x) =1/(x-1)1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =[1/(1-x)+1/（x+1）] +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =[2/(1-x^2)+2/(1+x^2) ] + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =…… =16/(1-x^16)-16/(1-x^16)-1/(1-x) =-1/(1-x) 2/(1-x^2)所以有16/（1-x^16）=8/（1+x^8）+8/(1-x^8) 8/（1-x^8）=4/（1+x^4）+4/（1-x^4） 4/（1-x^4）=2/(1+x^2)+2/(1-x^2) 最后 1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-=1/(x-1)

一般有5種方法1.把握好洗糟的時機(jī) 第一麥汁過濾結(jié)束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應(yīng)立即開始洗糟.洗糟過早,會使最后殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機(jī)會.2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低于70度.水溫過高易洗出大量黏性物質(zhì),并破壞了淀粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘?zhí)窍床桓蓛?過濾速度慢.3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應(yīng)控制在6.0以下,最好在熱水箱內(nèi)用磷酸和乳酸調(diào)整酸度.如能將洗糟水的PH調(diào)整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質(zhì)的溶出,而且有利于煮沸過程中蛋白質(zhì)的凝固,降低麥汁色度.4.一般情況下洗糟分兩次或三次進(jìn)行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進(jìn)一步降低.、5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質(zhì)、硅酸鹽等有害物質(zhì)多量洗出,影響啤酒質(zhì)量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾后混合麥汁濃度一般控制在低于最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通?？刂圃?.0-1.5P,生產(chǎn)高檔自釀啤酒時,殘液濃度應(yīng)更高些.

the dross/breweryout of brewery plants/system/device/apparatusbrewery 啤酒廠,釀酒廠the brewery said the proposed dismissal of its overseas auditor, pwc, would "improve the efficiency and reduce the costs of disclosure".青島啤酒表示,解聘境外審計師羅兵咸永道會計師事務(wù)所(pwc)將"有助提高效率及降低披露成本"。for 80 years daniel josty even had a street named after him in central berlin near the site of the brewery which he also founded.80年之久,在柏林中部靠近他建立的啤酒廠地方,甚至有一條街道擁以daniel josty命名了80年之久。plant 設(shè)備,裝置;(工)廠,車間;(農(nóng))場;全部設(shè)備

有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群螅M(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，co2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使co2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，co2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程 麥芽制造 有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達(dá)到42～48％。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽，形成各種，使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。 啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。 原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。 桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。 瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽(堿液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)后經(jīng)一系列技術(shù)改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發(fā)展很快。 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。 啤酒生產(chǎn)新技術(shù) 主要有7種。濃醪發(fā)酵：1967年開始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵，然后再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右?？焖侔l(fā)酵：通過控制發(fā)酵條件，在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)量。快速發(fā)酵法工藝控制條件為：在發(fā)酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進(jìn)行攪拌。連續(xù)發(fā)酵：1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案，但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國家有新西蘭、英國等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問題，使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究：70年代開始研究，目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實質(zhì)上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為：前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐：1966年起開始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點為：可縮短發(fā)酵周期，節(jié)約投資，回收CO2和酵母簡便，有利于實現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)：隨著除菌過濾、無菌包裝技術(shù)的成功，自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個啤酒產(chǎn)量的50％。低醇、無醇啤酒的開發(fā)：為汽車司機(jī)、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。