白酒糖化溫度一般多少度，白酒釀造發(fā)酵溫度應該控制在幾度

發(fā)酵時室溫應保持在21-26度之間,溫度太底發(fā)酵慢不完全,溫度高容易酸敗

糖化后就進入發(fā)酵階段，這個階段是酵母繁殖、擴大培養(yǎng)、增加數(shù)量的過程，最適溫度28-33度，高于這個溫度，酵母會衰老死亡。

二十幾度 可以的 我見過他們下曲的時候 都燙手 溫度在高點也可以

好酒

釀制白酒時的糖化時間與環(huán)境溫度有關。環(huán)境溫度在28-30度時糖化時間為24小時左右，在30-35度時糖化時間20小時左右。

22-24度我記得

快快樂樂每一天。

適當?shù)目刂茰囟瓤梢允菇湍妇浞职l(fā)酵

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玉米白酒發(fā)酵，多數(shù)采用窖池進行，這個過程叫雙邊發(fā)酵，即邊糖化邊發(fā)酵。入池溫度17～20度之間。

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

酒培的最佳培菌糖化工藝條件 :培菌糖化時間 2 4h ;培菌糖化溫度 30℃～ 35℃...郭健;洪志恒;肖明紅.小曲酒最佳培菌糖化工藝條件研究.釀酒.

龐氏釀酒，有事請教怎么聯(lián)系你？

溫度控制在二十度左右有個地窖最好地窖溫度變化不大二十天以后可以了

溫度控制在20到25攝氏度，時間為7到15天就好。發(fā)酵條件好的釀酒客戶，可以采用恒溫室技術發(fā)酵，這樣發(fā)酵所需的時間和發(fā)酵的產(chǎn)量都是動態(tài)平衡的，處于一個很小的變動范圍之內，不會因為溫度的變化而影響發(fā)酵。只要保持發(fā)酵的最佳溫度范圍，同時控制好其它變量因素，即可達到最好的出酒率和出酒口感。溫度范圍為20到25攝氏度，時間為7天到15天。沒有過多經(jīng)濟預算的客戶，可以采用以下方面來達到最好的發(fā)酵溫度：發(fā)酵室內放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風或者室內噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內放置火盆或者取暖器，讓溫度達到最佳溫度范圍。秋季，或者發(fā)酵室內溫度較低的，可以簡單的在發(fā)酵罐外面包裹廢棄的棉絮被褥加以保溫，記得使用前需要經(jīng)過消毒殺菌處理。

不能，自己搗碎，再灑在米飯上，溫度在不燙手最佳

發(fā)酵室內放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風或者室內噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內放置火盆或者取暖器

增加室溫，下曲時溫度高點30度左右

雙酶法玉米酒精生產(chǎn)的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。　　雙酶法生產(chǎn)玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國發(fā)酵網(wǎng)　　玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國內外都得到了普遍的應用。目前，為簡化生產(chǎn)工藝，便于工業(yè)化生產(chǎn)，世界范圍內普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝根據(jù)液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產(chǎn)酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會轉化為焦糖，阻礙糖化酶對淀粉的作用，影響酵母的生長，進而影響酒精的產(chǎn)量。本實驗的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝?！　? 材料與方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母。　　1.2 雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精　　1.3 檢測方法　　外觀糖度：手持糖度儀?！　∵€原糖、酒精.含量測定：參考文獻?！　? 結果與討論　　2.1 液化工藝條件的確定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時加入液化酶，充分攪拌后，水浴加熱，以液化溫度、pH值、時間、液化酶添加量為討論因素，根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1?！　“凑諗M定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），液化效果以物料的粘度為依據(jù)，對數(shù)據(jù)進行極差法分析，進而確定最佳的液化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結果見表2。由表2中的極差分析結果可以看出對液化影響最大的因素是液化時間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?！　?.2 糖化工藝條件的確定　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進行液化，將液化得到的醒液冷卻到設定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時間、糖化酶添加時為討論因素，各取3個水平，確定糖化因素水平如表3?！　“凑諗M定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），糖化效果以實驗得到的還原糖含量為依據(jù)，對實驗數(shù)據(jù)進行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結果見表4?！　∮杀?中的極差分析結果可以看出，對糖化影響最大的因素是糖化時間（S=52.57），時間長則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對糖化結果的影響最小。　　根據(jù)表4中的數(shù)據(jù)，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴100g玉米粉?！　?.3 酒精發(fā)酵　　利用實驗2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對發(fā)酵液進行測定，實驗結果見表5?！　? 結論　　采用正交實驗，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達到液化的要求?！　⊥ㄟ^正交實驗，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉?！　作者：李大鵬，羅文斌]

求采納 使用糖化酶的優(yōu)點1、 糖化酶對設備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。2、 使用糖化酶對淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動強度，改善勞動條件。3、 使用糖化酶有利于生產(chǎn)機械化，有利于實現(xiàn)文明生產(chǎn)。注意事項本品使用時最適ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生產(chǎn)時應先調ph，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時間需增加用量。淀粉質原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時間長，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴格控制60℃-62℃，保溫時溫度均勻，嚴禁短期高溫。運輸、貯存