白酒燭式過(guò)濾機(jī)如何清洗，過(guò)濾后的濾渣怎么洗滌

將濾渣置于過(guò)濾器（寫(xiě)漏斗會(huì)被扣分）中，加蒸餾水至浸沒(méi)濾渣，讓水自然流出，重復(fù)操作2-3遍！ 標(biāo)準(zhǔn)答案！

白酒處理懸浮物，顏色用全自動(dòng)燭式過(guò)濾機(jī)http://www.shqsgl.cn/product-item-97.html，效果好。上海青上過(guò)濾設(shè)備有限公司制造。

如果是真空抽濾，則關(guān)上真空閥，一般用蒸餾水倒入篩形漏斗中，再打開(kāi)真空閥，如此反復(fù)幾次即可；若是普通漏斗過(guò)濾，則直接加蒸餾水清晰幾次就可以了

若是用水洗滌,采用如下方法:沿玻璃棒向漏斗中注入少量水,使水面浸過(guò)沉淀物,并不漫過(guò)濾紙邊緣,等水濾出后,再次加水洗滌,反復(fù)幾次,即可把固體洗滌干凈. 之后檢驗(yàn)最后一次的洗滌液中是否含待去除分子,離子etc.

當(dāng)水從進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過(guò)濾筒內(nèi)壁，過(guò)濾后的干凈水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)，自清洗過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值、達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，過(guò)濾器將開(kāi)始自清洗過(guò)程，整個(gè)自清洗過(guò)程包含兩個(gè)步驟：打開(kāi)位于自清洗過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥；電機(jī)帶動(dòng)自清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來(lái)的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，自清洗過(guò)濾器的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程由隨機(jī)配備的一個(gè)智能控制箱來(lái)控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制

片式過(guò)濾機(jī)分為硅藻土片式、PE過(guò)濾片。1、硅藻土過(guò)濾片直接拆下清洗過(guò)濾布，然后把過(guò)濾布重新裝在過(guò)濾片骨架上，清水清洗即可。2、PE片清洗，需要把PE片裝在白鋼桶內(nèi)，3%氫氧化鈉溶液浸泡10個(gè)小時(shí)，然后清水清洗掉NaOH溶液，用簡(jiǎn)單的裝置封堵住PE片的中間出酒口，用無(wú)油空氣壓縮機(jī)進(jìn)行反沖洗，期間浸泡在清水中，使NaOH溶液全部溶出，最后用高度酒精浸泡，無(wú)油空壓機(jī)的空氣反沖洗。清水沖洗后安裝使用。

白酒過(guò)濾機(jī)是有的，催陳過(guò)濾機(jī)市場(chǎng)上有這樣的傳聞，一直沒(méi)有得到驗(yàn)證，估計(jì)效果一般。白酒陳化很復(fù)雜，不是簡(jiǎn)單的過(guò)濾一下就能做到陳化的。

同屬濾網(wǎng)式攔截過(guò)濾，自動(dòng)過(guò)濾原水、自動(dòng)清洗濾芯、自動(dòng)排出雜質(zhì)。工作原理：清洗濾芯方式不同，刮刀式自清洗過(guò)濾器是電機(jī)帶動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，刮擦濾芯內(nèi)壁 清理排污；反沖洗過(guò)濾器是電動(dòng)蝶閥改變水流方向?qū)V芯進(jìn)行沖洗清理排污。適用范圍：刮刀式適用于粘稠度較高的液體；反沖式適用于沒(méi)有粘稠度的液體；介于兩者之間的 設(shè)備是刷式自清洗過(guò)濾器，清洗濾芯使用不銹鋼毛刷，應(yīng)用普遍。價(jià)格方面：刮刀式較高，刷式和反沖式較低，應(yīng)用廣泛，如果液體粘稠度不高推薦用后兩種。

1)清潔空氣濾芯。松開(kāi)濾清器鎖扣，卸下固定濾芯的螺母，取下護(hù)蓋后拔出濾芯。取出濾芯，要注意防止雜質(zhì)掉入化油器內(nèi)。用抹布沾汽油擦拭空氣濾清器殼內(nèi)、外部?！　z查濾芯污染的程度并進(jìn)行清潔。當(dāng)濾芯積存為干燥的灰塵時(shí)，可用壓力不高于500KPa的壓縮空氣，從濾芯內(nèi)側(cè)開(kāi)始，上下均勻地沿斜角方向吹凈濾芯內(nèi)外表面的灰塵。如果沒(méi)有壓縮空氣，可用起子柄輕輕敲打?yàn)V芯，再用毛刷刷凈外部污垢?！　〔僮鲿r(shí)，不得用大力敲打或碰撞濾芯。在清潔時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)濾芯損壞，應(yīng)更換濾芯。正常使用的紙質(zhì)濾芯應(yīng)按規(guī)定間隔更換?！　?)檢查清掃干燥后的濾芯。將照明燈點(diǎn)亮放人濾芯里面從外部觀察有無(wú)損傷、小孔或變薄的部分，檢查橡膠墊圈有無(wú)損傷。如有異常，應(yīng)更換濾芯和墊圈?！　?3)更換空氣濾清器的濾芯。根據(jù)各車(chē)型的規(guī)定，進(jìn)行更換。更換濾芯時(shí)，應(yīng)注意檢查新濾芯有無(wú)損傷，墊圈是否有缺損情況，發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)予以配齊。　　(4)安裝空氣濾清器。濾芯清潔完畢后，按與拆卸相反的順序，將各部件安裝好。必須可靠地裝好濾芯，不宜用手或器具接觸濾芯的紙質(zhì)部分，尤其不能讓油類(lèi)污染濾芯。進(jìn)氣管道在安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封，特別要注意進(jìn)氣接頭護(hù)套處的密封?！　≡诰S護(hù)空氣濾清器時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)檢查空氣濾清器所連接膠管的狀況，如果發(fā)現(xiàn)膠管開(kāi)裂、老化等現(xiàn)象，應(yīng)更換該膠管?！　∑?chē)發(fā)動(dòng)機(jī)是非常精密的機(jī)件，極小的雜質(zhì)都會(huì)損傷發(fā)動(dòng)機(jī)。因此，空氣在進(jìn)入氣缸之前，必須先經(jīng)過(guò)空氣濾清器的細(xì)密的過(guò)濾，才能進(jìn)入氣缸?？諝鉃V清器是發(fā)動(dòng)機(jī)的守護(hù)神，空氣濾清器狀態(tài)的好壞關(guān)系著發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。;　　如果汽車(chē)行駛中使用過(guò)臟的空氣濾清器，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣不足，使燃油燃燒不完全，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)工作不穩(wěn)定，動(dòng)力下降、耗油量增加的現(xiàn)象發(fā)生。因此，汽車(chē)必須保持空氣濾清器的清潔。　　在一般道路情況下，汽車(chē)行駛7500-8000km必須對(duì)空氣濾清器進(jìn)行清潔維護(hù)。在砂塵程度較大的地區(qū)維護(hù)的間隔應(yīng)相應(yīng)縮短?！　⌒滦娃I車(chē)上廣泛使用干式空氣濾清器，干式空氣濾清器的濾芯是由經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理的微孔濾紙制成的，具有濾清效果好、維護(hù)方便等特點(diǎn)。因車(chē)型不同，其結(jié)構(gòu)形狀有所區(qū)別，但其維護(hù)方法是基本相同的。在對(duì)其進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)遵照汽車(chē)制造廠方規(guī)定的使用里程進(jìn)行。給分哦~~~

第一種方法是我們可以自己動(dòng)手來(lái)進(jìn)行清洗，我們需要打開(kāi)空氣過(guò)濾器里面的濾清器，用清水沖洗里面的連接管道和節(jié)氣門(mén)，第二種方法就是需要清洗空氣過(guò)濾器里面的濾芯，如果發(fā)現(xiàn)有磨損的情況，可以進(jìn)行更換，

聚酯裝置用熔體過(guò)濾器濾芯的清洗聚酯生產(chǎn)中熔體過(guò)濾器的清洗方法主要有以下幾種。具體情況還可以一起聊聊溝通探討，希望能幫到您。 1．煅燒法煅燒法是在箱式煅燒爐中將清洗部件在500～700℃的高溫爐膛中用明火灼燒6～8 小時(shí)，使聚酯熔體熔融、分解和碳化，取出冷卻后再在熱水或蒸汽中用刷子洗凈的一種古老方法。產(chǎn)量大、工藝簡(jiǎn)單、維修方便，但容易使金屬氧化或使金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，破壞金屬表面精度、甚至產(chǎn)生形變。同時(shí)，溫度控制誤差大，清洗時(shí)間長(zhǎng)，不易徹底清洗干凈，而且環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。2．三甘醇溶劑清洗法三甘醇（TEG）溶劑清洗法是目前國(guó)內(nèi)外聚酯廠家廣泛使用的清洗方法。即以TEG為溶劑，將熔體過(guò)濾器等熔體接觸件放入后升溫到270℃左右，就可以使聚酯熔體熔解在TEG 中，再結(jié)合堿洗和超聲清洗，可以獲得較理想的清洗效果。TEG清洗的特點(diǎn)是清洗溫度低，避免了高溫引起清洗件變形、機(jī)械損傷等；清洗效果好，即使是聚酯老化結(jié)焦，也基本上可以清洗干凈；溶劑可以進(jìn)入每個(gè)角落，部件可得到充分洗滌。尤其是過(guò)濾器燭芯，由于材質(zhì)為細(xì)的不銹鋼絲，網(wǎng)孔為20～30um，在500℃高溫下極易變形或堵孔，因此，TEG清洗特別適合于燭芯的清洗。⑴TEG清洗基本原理聚酯熔體過(guò)濾器及其接觸件上粘附者的熔體屬于酯類(lèi)有機(jī)物，醇與制可在一定條件下發(fā)生醇解反應(yīng)：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足夠的新鮮TEG，上述反應(yīng)即可向醇解產(chǎn)物方向進(jìn)行，從而使清洗件上的熔體不斷地得到清洗。另外，TEG是一種較好的溶劑，可以使一部份熔體得到溶解，所以，有時(shí)即使在燭芯上存在少量碳化物，也可以被松動(dòng)而清洗下來(lái)。但是，用TEG清洗后，過(guò)濾器燭芯等清洗表面尚留有一層聚合體薄膜需要清除，應(yīng)再用堿液等繼續(xù)清洗。此外，濾芯上的一些微小固體或機(jī)械雜質(zhì)，還必須經(jīng)過(guò)高壓蒸汽或水才能得到清洗，也可用超聲波清洗的方法除去。⑵TEG清洗的工藝過(guò)程 TEG清洗的工藝過(guò)程主要由下列步驟組成： TEG清洗→清洗沖洗→堿洗清洗→水中蒸煮→超聲波清洗→干燥驗(yàn)收其詳細(xì)的工藝過(guò)程見(jiàn)《聚酯生產(chǎn)工藝》⑶TEG清洗的條件控制①清洗溫度。一般說(shuō)來(lái)，溫度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干凈。但TEG的沸點(diǎn)為276℃，所以采用常壓方式清洗時(shí)，最高溫度不得超過(guò)沸點(diǎn)值，否則大量TEG 汽化蒸發(fā)，不但影響清洗效果，而且增加消耗和引起環(huán)境污染，甚至釀成火災(zāi)事故。因此，TEG常壓清洗溫度一般控制在270～272℃左右。②TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的純度較低，在清洗過(guò)程又有聚酯分解反應(yīng)發(fā)生，會(huì)有少量的低廢物產(chǎn)生，如醛、水、乙二醇。隨著TEG槽在清洗過(guò)程的升溫加熱，這些低沸點(diǎn)物質(zhì)也會(huì)隨之被蒸出。因此，在TEG清洗槽頂部設(shè)一冷凝回收罐，專(zhuān)門(mén)收集處理低沸物，避免環(huán)境污染和引起不必要的損失。③充氮保護(hù)。聚酯熔體在高溫下有氧存在時(shí)易發(fā)生碳化了，嚴(yán)重影響TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛達(dá)到一定濃度后與氧相遇會(huì)發(fā)生爆炸事故，因此，必須向三甘醇清洗槽內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。④清洗介質(zhì)濃度。無(wú)論是TEG還是堿液，在清洗過(guò)程中其濃度對(duì)清洗質(zhì)量影響較大。隨著清洗次數(shù)的增加，TEG中低聚物含量漸增，而堿液中有效的清洗組分漸減，清洗效果將越來(lái)越差。所以，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須按規(guī)定定期更換清洗介質(zhì)，以保證清洗質(zhì)量。 ⑤堿液清洗中堿液的選擇。根據(jù)不同的廠家和不同的原料來(lái)源，堿洗中使用的堿有NaOHKelite235和Oakite等。其中Kelite235還具有除銹功能，易溶于水，對(duì)碳PET屬不腐蝕，對(duì)PET有水解作用。使用Oakite堿液是一種復(fù)合堿，清洗效果好。其主要成分為苛性堿，堿性鹽、鰲合劑和陰離子表面活性劑等。外觀為白色粉末，溶于水后成清澈溶液。清洗時(shí)使用的濃度為35％左右，使用大約十五次后就應(yīng)該重新更換。另外，Oakite對(duì)碳鋼或不銹鋼不腐蝕，但對(duì)鋁質(zhì)腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。所以堿洗過(guò)程中要防止人體灼傷。 ⑷超聲波清洗原理及作用由于生產(chǎn)消光或半消光聚酯熔體或切片時(shí)，在熔體過(guò)濾器及其接觸件上附著的熔體中也會(huì)有一定量的二氧化鈦。因?yàn)門(mén)iO2性質(zhì)穩(wěn)定，雖經(jīng)TEG或堿清洗后，仍會(huì)有一部分二氧化鈦附在濾芯上，需要依靠超聲波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固體雜質(zhì)。超聲波清洗使用專(zhuān)門(mén)的超聲波清洗設(shè)備，超生波發(fā)生器的振蕩頻率在19～25kHz左右，這種超聲波在溶液中會(huì)產(chǎn)生“空化作用”，使清洗液內(nèi)部微元產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，液體分子時(shí)而受拉伸，時(shí)而遭壓縮。當(dāng)液體分子受拉伸時(shí)，液體就被“撕裂”，形成一個(gè)個(gè)微小的空腔，稱(chēng)為空化泡。這些空化泡隨著超聲振動(dòng)，不斷合并長(zhǎng)大，這種現(xiàn)象發(fā)展到一定程度，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，在液體分子受壓的瞬間突然閉合，從而產(chǎn)生一個(gè)微激波。雖然微激波波動(dòng)范圍較小，但沖擊力相當(dāng)強(qiáng)。當(dāng)清洗件表面遇到微激波時(shí)，嵌附在其表面的二氧化鈦粒子或其它固體雜質(zhì)就會(huì)被沖刷下來(lái)。從而達(dá)到清洗的目的。用超聲波清洗的時(shí)間一般需要2小時(shí)以上。 ⑸清洗質(zhì)量的檢查。在熔體過(guò)濾器及其接觸件經(jīng)過(guò)各道工序清洗后，在組裝投用前必須對(duì)被根燭芯進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢驗(yàn)的方法一般有兩種，即目測(cè)鏡檢和氣泡試驗(yàn)。目測(cè)鏡檢是用放大鏡或顯微鏡對(duì)每根濾芯進(jìn)行目測(cè)，發(fā)現(xiàn)濾芯有破損或過(guò)濾層空隙太大則為不合格。這種簡(jiǎn)易方式對(duì)質(zhì)量把關(guān)的程度與操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系。但是，通過(guò)鏡檢也可以看出清洗質(zhì)量的高低、濾芯上有無(wú)堵孔現(xiàn)象。氣泡試驗(yàn)的方法比較科學(xué)，其工作原理是將燭芯浸沒(méi)在檢驗(yàn)液（異丙醇）中，并向燭芯內(nèi)通入加壓空氣進(jìn)行泡點(diǎn)測(cè)試，根據(jù)壓力表的指示值，觀察產(chǎn)生第一個(gè)氣泡或最后一個(gè)氣泡時(shí)的空氣壓力，作為衡量濾芯中最大孔隙的一個(gè)指標(biāo)。即氣泡試驗(yàn)的壓力小，說(shuō)明空氣透過(guò)濾芯容易，如果濾芯破損，則空氣透過(guò)更容易。一般情況下，新的濾芯或清洗的比較干凈的濾芯，氣泡試驗(yàn)壓力的為1.0～1.4KPa，空氣流量為0.85～0.5m3/h，所以，這一參數(shù)為清洗后合格品的指標(biāo)，當(dāng)壓力小于1.0KPa，流量大于0.85m3/h時(shí)，說(shuō)明燭芯被損壞，有較大的孔洞存在；當(dāng)流量小于0.65m3/h時(shí)，壓力小于1.4KPa時(shí)，則說(shuō)明燭芯沒(méi)有清洗干凈。但經(jīng)泡點(diǎn)試驗(yàn)合格的濾芯，還必須經(jīng)過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)合格后才能組裝使用。 3．水解法聚酯熔體除了可以與TEG發(fā)生醇解反應(yīng)外，還可以與水發(fā)生水解反應(yīng)。聚酯在熔融狀態(tài)下遇水或蒸汽的水解反應(yīng)為：這就是水解法清洗濾芯的基本原理。在通常的情況下，聚酯的吸濕性較低，大約在0.4%左右，但在較高溫度下（80℃）吸濕范圍可達(dá)2～3%。一般認(rèn)為這是由于水滲透到聚酯無(wú)定形區(qū)所造成的增濕結(jié)果。水分在無(wú)定形區(qū)首先可以促進(jìn)一些弱健的斷裂，并為滑動(dòng)的鏈段提供潤(rùn)滑作用。聚酯的玻璃化溫度75～80℃，在此溫度上，聚酯的無(wú)定形區(qū)可出現(xiàn)很大的流動(dòng)性，分子鏈也變的容易活動(dòng)，水解的結(jié)果將導(dǎo)致分子活動(dòng)性大大增加，而水本身在這里又起到潤(rùn)滑劑的作用。過(guò)濾器燭芯在水解清洗器里，于高溫，少氧，過(guò)熱蒸汽保護(hù)條件下使聚酯發(fā)生水解。由于聚酯的導(dǎo)熱系數(shù)較小，所以水解時(shí)間較長(zhǎng)。要縮短水解時(shí)間，除了PET的結(jié)構(gòu)如交聯(lián)度、結(jié)晶度、料層厚度等內(nèi)因外，外部因素還有清洗溫度，過(guò)熱蒸汽量及蒸汽流速等，都應(yīng)一一加以考慮。利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮這一步，可以節(jié)約大量的TEG，而且清洗效果較好。這種方法現(xiàn)越來(lái)越受到人們的重視和采用。

聚酯裝置用熔體過(guò)濾器濾芯的清洗聚酯生產(chǎn)中熔體過(guò)濾器的清洗方法主要有以下幾種。具體情況還可以一起聊聊溝通探討，希望能幫到您。手機(jī)(一三一 ，八零零零，八七零二）V信同步 1．煅燒法煅燒法是在箱式煅燒爐中將清洗部件在500～700℃的高溫爐膛中用明火灼燒6～8 小時(shí)，使聚酯熔體熔融、分解和碳化，取出冷卻后再在熱水或蒸汽中用刷子洗凈的一種古老方法。產(chǎn)量大、工藝簡(jiǎn)單、維修方便，但容易使金屬氧化或使金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，破壞金屬表面精度、甚至產(chǎn)生形變。同時(shí)，溫度控制誤差大，清洗時(shí)間長(zhǎng)，不易徹底清洗干凈，而且環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。2．三甘醇溶劑清洗法三甘醇（TEG）溶劑清洗法是目前國(guó)內(nèi)外聚酯廠家廣泛使用的清洗方法。即以TEG為溶劑，將熔體過(guò)濾器等熔體接觸件放入后升溫到270℃左右，就可以使聚酯熔體熔解在TEG 中，再結(jié)合堿洗和超聲清洗，可以獲得較理想的清洗效果。TEG清洗的特點(diǎn)是清洗溫度低，避免了高溫引起清洗件變形、機(jī)械損傷等；清洗效果好，即使是聚酯老化結(jié)焦，也基本上可以清洗干凈；溶劑可以進(jìn)入每個(gè)角落，部件可得到充分洗滌。尤其是過(guò)濾器燭芯，由于材質(zhì)為細(xì)的不銹鋼絲，網(wǎng)孔為20～30um，在500℃高溫下極易變形或堵孔，因此，TEG清洗特別適合于燭芯的清洗。⑴TEG清洗基本原理聚酯熔體過(guò)濾器及其接觸件上粘附者的熔體屬于酯類(lèi)有機(jī)物，醇與制可在一定條件下發(fā)生醇解反應(yīng)：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足夠的新鮮TEG，上述反應(yīng)即可向醇解產(chǎn)物方向進(jìn)行，從而使清洗件上的熔體不斷地得到清洗。另外，TEG是一種較好的溶劑，可以使一部份熔體得到溶解，所以，有時(shí)即使在燭芯上存在少量碳化物，也可以被松動(dòng)而清洗下來(lái)。但是，用TEG清洗后，過(guò)濾器燭芯等清洗表面尚留有一層聚合體薄膜需要清除，應(yīng)再用堿液等繼續(xù)清洗。此外，濾芯上的一些微小固體或機(jī)械雜質(zhì)，還必須經(jīng)過(guò)高壓蒸汽或水才能得到清洗，也可用超聲波清洗的方法除去。⑵TEG清洗的工藝過(guò)程 TEG清洗的工藝過(guò)程主要由下列步驟組成： TEG清洗→清洗沖洗→堿洗清洗→水中蒸煮→超聲波清洗→干燥驗(yàn)收其詳細(xì)的工藝過(guò)程見(jiàn)《聚酯生產(chǎn)工藝》⑶TEG清洗的條件控制①清洗溫度。一般說(shuō)來(lái)，溫度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干凈。但TEG的沸點(diǎn)為276℃，所以采用常壓方式清洗時(shí)，最高溫度不得超過(guò)沸點(diǎn)值，否則大量TEG 汽化蒸發(fā)，不但影響清洗效果，而且增加消耗和引起環(huán)境污染，甚至釀成火災(zāi)事故。因此，TEG常壓清洗溫度一般控制在270～272℃左右。②TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的純度較低，在清洗過(guò)程又有聚酯分解反應(yīng)發(fā)生，會(huì)有少量的低廢物產(chǎn)生，如醛、水、乙二醇。隨著TEG槽在清洗過(guò)程的升溫加熱，這些低沸點(diǎn)物質(zhì)也會(huì)隨之被蒸出。因此，在TEG清洗槽頂部設(shè)一冷凝回收罐，專(zhuān)門(mén)收集處理低沸物，避免環(huán)境污染和引起不必要的損失。③充氮保護(hù)。聚酯熔體在高溫下有氧存在時(shí)易發(fā)生碳化了，嚴(yán)重影響TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛達(dá)到一定濃度后與氧相遇會(huì)發(fā)生爆炸事故，因此，必須向三甘醇清洗槽內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。④清洗介質(zhì)濃度。無(wú)論是TEG還是堿液，在清洗過(guò)程中其濃度對(duì)清洗質(zhì)量影響較大。隨著清洗次數(shù)的增加，TEG中低聚物含量漸增，而堿液中有效的清洗組分漸減，清洗效果將越來(lái)越差。所以，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須按規(guī)定定期更換清洗介質(zhì)，以保證清洗質(zhì)量。 ⑤堿液清洗中堿液的選擇。根據(jù)不同的廠家和不同的原料來(lái)源，堿洗中使用的堿有NaOHKelite235和Oakite等。其中Kelite235還具有除銹功能，易溶于水，對(duì)碳PET屬不腐蝕，對(duì)PET有水解作用。使用Oakite堿液是一種復(fù)合堿，清洗效果好。其主要成分為苛性堿，堿性鹽、鰲合劑和陰離子表面活性劑等。外觀為白色粉末，溶于水后成清澈溶液。清洗時(shí)使用的濃度為35％左右，使用大約十五次后就應(yīng)該重新更換。另外，Oakite對(duì)碳鋼或不銹鋼不腐蝕，但對(duì)鋁質(zhì)腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。所以堿洗過(guò)程中要防止人體灼傷。 ⑷超聲波清洗原理及作用由于生產(chǎn)消光或半消光聚酯熔體或切片時(shí)，在熔體過(guò)濾器及其接觸件上附著的熔體中也會(huì)有一定量的二氧化鈦。因?yàn)門(mén)iO2性質(zhì)穩(wěn)定，雖經(jīng)TEG或堿清洗后，仍會(huì)有一部分二氧化鈦附在濾芯上，需要依靠超聲波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固體雜質(zhì)。超聲波清洗使用專(zhuān)門(mén)的超聲波清洗設(shè)備，超生波發(fā)生器的振蕩頻率在19～25kHz左右，這種超聲波在溶液中會(huì)產(chǎn)生“空化作用”，使清洗液內(nèi)部微元產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，液體分子時(shí)而受拉伸，時(shí)而遭壓縮。當(dāng)液體分子受拉伸時(shí)，液體就被“撕裂”，形成一個(gè)個(gè)微小的空腔，稱(chēng)為空化泡。這些空化泡隨著超聲振動(dòng)，不斷合并長(zhǎng)大，這種現(xiàn)象發(fā)展到一定程度，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，在液體分子受壓的瞬間突然閉合，從而產(chǎn)生一個(gè)微激波。雖然微激波波動(dòng)范圍較小，但沖擊力相當(dāng)強(qiáng)。當(dāng)清洗件表面遇到微激波時(shí)，嵌附在其表面的二氧化鈦粒子或其它固體雜質(zhì)就會(huì)被沖刷下來(lái)。從而達(dá)到清洗的目的。用超聲波清洗的時(shí)間一般需要2小時(shí)以上。 ⑸清洗質(zhì)量的檢查。在熔體過(guò)濾器及其接觸件經(jīng)過(guò)各道工序清洗后，在組裝投用前必須對(duì)被根燭芯進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢驗(yàn)的方法一般有兩種，即目測(cè)鏡檢和氣泡試驗(yàn)。目測(cè)鏡檢是用放大鏡或顯微鏡對(duì)每根濾芯進(jìn)行目測(cè)，發(fā)現(xiàn)濾芯有破損或過(guò)濾層空隙太大則為不合格。這種簡(jiǎn)易方式對(duì)質(zhì)量把關(guān)的程度與操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系。但是，通過(guò)鏡檢也可以看出清洗質(zhì)量的高低、濾芯上有無(wú)堵孔現(xiàn)象。氣泡試驗(yàn)的方法比較科學(xué)，其工作原理是將燭芯浸沒(méi)在檢驗(yàn)液（異丙醇）中，并向燭芯內(nèi)通入加壓空氣進(jìn)行泡點(diǎn)測(cè)試，根據(jù)壓力表的指示值，觀察產(chǎn)生第一個(gè)氣泡或最后一個(gè)氣泡時(shí)的空氣壓力，作為衡量濾芯中最大孔隙的一個(gè)指標(biāo)。即氣泡試驗(yàn)的壓力小，說(shuō)明空氣透過(guò)濾芯容易，如果濾芯破損，則空氣透過(guò)更容易。一般情況下，新的濾芯或清洗的比較干凈的濾芯，氣泡試驗(yàn)壓力的為1.0～1.4KPa，空氣流量為0.85～0.5m3/h，所以，這一參數(shù)為清洗后合格品的指標(biāo)，當(dāng)壓力小于1.0KPa，流量大于0.85m3/h時(shí)，說(shuō)明燭芯被損壞，有較大的孔洞存在；當(dāng)流量小于0.65m3/h時(shí)，壓力小于1.4KPa時(shí)，則說(shuō)明燭芯沒(méi)有清洗干凈。但經(jīng)泡點(diǎn)試驗(yàn)合格的濾芯，還必須經(jīng)過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)合格后才能組裝使用。 3．水解法聚酯熔體除了可以與TEG發(fā)生醇解反應(yīng)外，還可以與水發(fā)生水解反應(yīng)。聚酯在熔融狀態(tài)下遇水或蒸汽的水解反應(yīng)為：這就是水解法清洗濾芯的基本原理。在通常的情況下，聚酯的吸濕性較低，大約在0.4%左右，但在較高溫度下（80℃）吸濕范圍可達(dá)2～3%。一般認(rèn)為這是由于水滲透到聚酯無(wú)定形區(qū)所造成的增濕結(jié)果。水分在無(wú)定形區(qū)首先可以促進(jìn)一些弱健的斷裂，并為滑動(dòng)的鏈段提供潤(rùn)滑作用。聚酯的玻璃化溫度75～80℃，在此溫度上，聚酯的無(wú)定形區(qū)可出現(xiàn)很大的流動(dòng)性，分子鏈也變的容易活動(dòng)，水解的結(jié)果將導(dǎo)致分子活動(dòng)性大大增加，而水本身在這里又起到潤(rùn)滑劑的作用。過(guò)濾器燭芯在水解清洗器里，于高溫，少氧，過(guò)熱蒸汽保護(hù)條件下使聚酯發(fā)生水解。由于聚酯的導(dǎo)熱系數(shù)較小，所以水解時(shí)間較長(zhǎng)。要縮短水解時(shí)間，除了PET的結(jié)構(gòu)如交聯(lián)度、結(jié)晶度、料層厚度等內(nèi)因外，外部因素還有清洗溫度，過(guò)熱蒸汽量及蒸汽流速等，都應(yīng)一一加以考慮。利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮這一步，可以節(jié)約大量的TEG，而且清洗效果較好。這種方法現(xiàn)越來(lái)越受到人們的重視和采用。

熔體過(guò)濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進(jìn)行下一步的TEG清洗和堿洗。熔體過(guò)濾器的自清洗分為3個(gè)大的步驟。水解、預(yù)氧化、氧化?！　∏逑吹牟襟E：　　第1個(gè)階段一水解階段。啟動(dòng)過(guò)熱加熱器E01，并打開(kāi)蒸汽閥EV2，用經(jīng)過(guò)過(guò)熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結(jié)構(gòu)，使其黏度下降。在該過(guò)程中，蒸汽同時(shí)還有一個(gè)作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時(shí)蒸汽同時(shí)起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結(jié)構(gòu)，使后面的預(yù)氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分?！　〉?個(gè)階段——預(yù)氧化階段。此階段過(guò)熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開(kāi)狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的第1個(gè)小步驟中，打開(kāi)1個(gè)小空氣閥EV6；在第2個(gè)小步驟中，2個(gè)小空氣閥EV6、EV5都打開(kāi)，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應(yīng)，在經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的反應(yīng)后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，繼續(xù)使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應(yīng)，由于要控制氧化反應(yīng)的過(guò)程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量。減少進(jìn)入反應(yīng)的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開(kāi)了1個(gè)和2個(gè)8 mm的小空氣閥?！　〉?個(gè)階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個(gè)8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開(kāi)通了2O mm的大空氣閥EV1。這時(shí)，比較容易反應(yīng)的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較完全的氧化反應(yīng)，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應(yīng)，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應(yīng)進(jìn)行的更為完全。眾所周知，化學(xué)反應(yīng)的劇烈程度是和反應(yīng)物質(zhì)的濃度密切相關(guān)的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過(guò)程中盡可能地變成小顆粒狀的結(jié)構(gòu)，在通入氧氣后進(jìn)行氧化反應(yīng)，使熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量的燃燒，從而達(dá)到清洗的目的。第2個(gè)階段——預(yù)氧化階段和第3個(gè)階段—— 氧化階段其實(shí)主要的反應(yīng)都是氧化反應(yīng)，只是氧化反應(yīng)的環(huán)境有所區(qū)別，氧氣的濃度有所不同?！　?shí)踐證明，在增加了第2個(gè)階段一預(yù)氧化階段后，清洗過(guò)程的安全性就變得更加可靠了。清洗過(guò)程中有一點(diǎn)要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量燃燒的階段!在這個(gè)階段中如果控制稍微出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行的燃燒就會(huì)失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結(jié)果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進(jìn)的第一套熔體過(guò)濾器裝置在2000年的一次清洗中就發(fā)生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)2O多萬(wàn)元。通過(guò)事故的分析認(rèn)識(shí)到，當(dāng)時(shí)是剛進(jìn)入氧化階段，氧化反應(yīng)劇烈地發(fā)生并失去控制，而當(dāng)時(shí)又未能及時(shí)實(shí)施應(yīng)急措施從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的后果。在2001年和2003年引進(jìn)的裝置中就增加了預(yù)氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對(duì)老裝置進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，增加了預(yù)氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。