白酒蒸餾設(shè)備有什么，廢棄的白酒蒸餾設(shè)備能做什么

除了釀酒方面，沒什么作用，這些設(shè)備都是特種設(shè)備、專業(yè)設(shè)備。若是底部焊接一個底，泡澡似乎還可以。

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按照酒類別可分為白酒設(shè)備、啤酒設(shè)備、葡萄酒設(shè)備、黃酒設(shè)備等幾種;按照酒醅投料分為液態(tài)釀酒設(shè)備和固態(tài)釀酒設(shè)備按照釀酒原理可分為發(fā)酵設(shè)備、釀造設(shè)備和蒸餾設(shè)備以及后期包裝的灌裝設(shè)備;按照材質(zhì)可分為木質(zhì)釀酒設(shè)備、磚混釀酒設(shè)備、不銹鋼釀酒設(shè)備、鋁質(zhì)釀酒設(shè)備、錫質(zhì)釀酒設(shè)備等幾種。

廣州廣富、 江蘇牧羊、山東泰安。這3家白酒設(shè)備都不錯，全自動廣州廣富，設(shè)備比較好一點(diǎn)，核心部分的電機(jī)是德國技術(shù)。價格稍高一點(diǎn)。江蘇牧羊排行第二，質(zhì)量也不錯。山東泰安設(shè)備是比較便宜點(diǎn)的。浙江力克不熟悉。

江蘇牧羊的應(yīng)該不錯

合肥大漢所生產(chǎn)的白酒蒸餾設(shè)備應(yīng)該是當(dāng)今國內(nèi)最先進(jìn)的蒸餾設(shè)備，你可以到大漢看看！優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，讓你不買都想買！

大酒廠釀酒車間設(shè)備不多，有時不能完全代替人工?，F(xiàn)在一般的設(shè)備也就是自動攤涼機(jī)、蒸餾鍋（包括甑桶和蒸餾冷卻設(shè)備）兩種。全自動的話也就再加點(diǎn)傳送帶一類，有的出入池用天車的，好像容易傷窖池。也有自動裝甑機(jī)但是大部分專家和釀酒老師傅們還是認(rèn)為人工裝甑容易控制，蒸餾效果好。

白酒俗稱燒酒，是一種高濃度的酒精飲料，一般為50～65度。根據(jù)所用糖化、發(fā)酵菌種和釀造工藝的不同，它可分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒三大類，其中麩曲酒又可分為固態(tài)發(fā)酵酒與液態(tài)發(fā)酵酒二種。

白酒設(shè)備主要有：1、糧食、大曲粉碎的設(shè)備：粉碎機(jī)2、發(fā)酵過程使用的地缸（清香白酒）、瓷磚窖池（清香白酒）、泥窖（濃香）、石頭窖池（醬香）；操作場地有甑鍋、冷卻器、攤涼設(shè)備等。3、白酒蒸餾的動力是蒸汽，需要一個蒸汽鍋爐。

大酒廠釀酒車間設(shè)備不多，有時不能完全代替人工。現(xiàn)在一般的設(shè)備也就是自動攤涼機(jī)、蒸餾鍋（包括甑桶和蒸餾冷卻設(shè)備）兩種。全自動的話也就再加點(diǎn)傳送帶一類，有的出入池用天車的，好像容易傷窖池。也有自動裝甑機(jī)但是大部分專家和釀酒老師傅們還是認(rèn)為人工裝甑容易控制，蒸餾效果好。

入門式：通用螺旋冷凝式蒸餾器蒸餾器器分為2個部分，一個是蒸餾鍋，一個是冷凝器。蒸餾鍋的作用是將原酒加熱變成蒸汽，冷凝器的作用是將蒸汽冷凝變成液態(tài)的酒。蒸餾的原理是：酒精的沸點(diǎn)比水低，酒水混合物中，酒精含量越高，其沸點(diǎn)越低，因此在加熱的過程中，酒精首先蒸發(fā)由密封的管道進(jìn)入冷凝器，蒸汽遇冷凝集而成酒，達(dá)到分離和濃縮酒精的作用。筆者經(jīng)驗：發(fā)酵酒第一次蒸餾可以得到45-55度左右的酒，第二次蒸餾可以得到70－80度的酒，第三次蒸餾可以得到90度以上的酒。下面我們看看螺旋冷凝器的原理圖 有了原理圖，我們制作蒸餾器就容易多了。首先是蒸餾鍋，從條件看，高壓鍋是最容易得到，密封性也較好的蒸餾鍋代用品，有條件的話最好選用不銹鋼材料的，因為不銹鋼耐腐蝕，鋁鍋相對就差點(diǎn)，特別是在蒸白蘭地的時候，由于葡萄酒含酸性物質(zhì)比較多，腐蝕很明顯；其次是冷凝器制作，最簡單的方式是用外徑8mm紫銅（純銅）管2米左右，彎成螺旋狀，兩頭連接后泡入冷水中即成為冷凝器；高級一點(diǎn)的可以將螺旋管封閉在一個密封容器中，露出進(jìn)汽口和出酒口，再在下端開一個進(jìn)水口，在對側(cè)上端開一個出水口，用水泵進(jìn)行循環(huán)冷卻，效果較好；最后是蒸餾鍋與冷凝器的連接問題，酒友們多是用內(nèi)6mm外9mm的硅膠管將蒸餾鍋與冷凝器連接起來，因為這一規(guī)格的硅膠管與高壓鍋汽嘴的連接是最匹配的。有了這三件設(shè)備，一個最簡單的螺旋冷凝式蒸餾器就算制作完成了，你的蒸餾實踐之路將從此開始。核心提示：制作密封式循環(huán)冷凝器時要注意，進(jìn)水口要裝在下方，出水口要裝在上方對側(cè)（原理略）。當(dāng)你有了以上基礎(chǔ)之后，可以將這一款蒸餾器進(jìn)行改進(jìn)，包括冷凝管換成不銹鋼的，蒸餾鍋與冷凝器連成一體，用銅或不銹鋼連接等等，但是萬變不離其宗，各人根據(jù)實際和愛好選擇吧！ 進(jìn)階式：夏朗德蒸餾器說到夏朗德蒸餾器，不得不提“人頭馬”。夏朗德壺式蒸餾鍋是法國可涅克地區(qū)，也是人頭馬等名酒沿用了幾百年的白蘭地蒸餾設(shè)備，被公認(rèn)為最先進(jìn)的白蘭地蒸餾設(shè)備。夏朗德壺式蒸餾鍋主要由蒸餾鍋、預(yù)熱器、蛇形冷凝器三大部分組成，整個鍋體由銅制成的，銅制目的有多個：其一是銅具有很好的導(dǎo)熱性，其二銅是某些酯化反應(yīng)催化劑，其三是銅對原料酒的酸度具良好的抗性，其四是銅可以使丁酸、已酸、癸酸、月桂酸等形成不溶性銅鹽而析出，使這些不良?xì)馕兜乃岜蝗コ?。銅板應(yīng)是質(zhì)地很純的電解銅，銅板應(yīng)進(jìn)行過刨平，使金屬內(nèi)的孔密實化，使鍋體表面更光滑而利于清洗。鍋體為圓壺式，鍋底應(yīng)向內(nèi)凸起以便利于排空，由于直接火加熱，因而鍋底應(yīng)有一定的厚度。夏朗德蒸餾鍋一大特點(diǎn)是設(shè)計獨(dú)特的鵝頸帽，鵝頸帽也叫柱頭部，實則為蒸餾鍋罩，其一目的是防止蒸餾時“撲鍋”現(xiàn)象發(fā)生，其另一目的，是使餾出物的蒸汽在此有部分回流，從而形成了輕微的精餾作用，它的容積一般為蒸餾鍋容器的10%，不同大小不同形狀的鵝頸帽，其精餾作用不同，因而所蒸得的產(chǎn)品質(zhì)量亦不同。一般來講鵝頸帽越大，精餾作用越大，所得產(chǎn)品口味趨向于中性，芳香性降低，夏朗德壺式蒸餾鍋一般采用“洋蔥頭”形鵝頸帽，也有“橄欖形”的，但后者所得產(chǎn)品芳香性較小。 匯總式：各家用蒸酒器門派大全

根據(jù)酒精的沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)低的原理，通過加熱發(fā)酵好的酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，再通過冷卻酒蒸汽將蒸汽轉(zhuǎn)化為酒液的工作原理完成蒸餾 。蒸酒器嚴(yán)謹(jǐn)來說是針對小規(guī)模制作的，例如家庭。隨著果酒的自釀越來越受歡迎，也逐漸帶動了其他酒的自釀，例如白酒、白蘭地等、這些就必須要進(jìn)行蒸餾。同時蒸酒器也可以用于花露、精華液等的蒸餾， 蒸酒器 原理是一樣的

蒸餾設(shè)備是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)。具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。一套完整的蒸餾設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為保證真空度，一般采用二級泵聯(lián)用的方式，并設(shè)液氮冷阱保護(hù)真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上。刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內(nèi)外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國U.I.C公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設(shè)備的主體為不銹鋼材質(zhì)，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質(zhì)，適用于實驗室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸餾設(shè)備設(shè)計了結(jié)構(gòu)獨(dú)特的分離裝置，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離；開發(fā)了高效的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開發(fā)了利用最佳溫度分布控制分離的技術(shù)，強(qiáng)化了分離效果；開發(fā)了新穎的動、靜密封結(jié)構(gòu)，保證了裝置長期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求，設(shè)計制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計軟件包，保證了裝置高效、低耗的分離性能；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗，保證了新裝置的綜合性能?，F(xiàn)國內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的離心式分子蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)大體相同，但由于離心式分子蒸餾器的密封技術(shù)較難，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，國內(nèi)外生產(chǎn)的廠家較少，比較聞名的是美國的Myers公司，圖12是該公司產(chǎn)品的剖面圖。Myers公司的真空系統(tǒng)采用的CVC公司的產(chǎn)品，再加上其精湛的機(jī)械制造工藝和密封技術(shù)，使該公司的產(chǎn)品確保達(dá)到10-1Pa，并能長時間連續(xù)穩(wěn)定操作，處理量較大。2 機(jī)械分類 編輯分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的不同實現(xiàn)分離。其特點(diǎn)是操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。廣泛用于精制魚油、天然維生素E、α-亞麻酸、角鯊烯、共軛亞油酸等保健品，以及辣椒紅色素、固化劑、高純二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。靜止式蒸餾設(shè)備靜止式是最早出現(xiàn)的一種簡單、低廉的蒸餾設(shè)備。根據(jù)外形可分為釜式、盤式等。是一典型靜止釜式蒸餾器，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。該裝置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，輕易分解，分離效率低，現(xiàn)已被淘汰。降膜式蒸餾設(shè)備降膜式裝置也是早期形式，結(jié)構(gòu)簡單。物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。這種裝置的蒸餾效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜止式分子蒸餾器，但由于蒸發(fā)面上的物料受流量和粘度的影響不能形成均勻的液膜，有時甚至不能完全覆蓋蒸發(fā)面，并且靠重力流動的液膜處于層流狀態(tài)，傳質(zhì)傳熱效率不高，因而嚴(yán)重影響了蒸發(fā)有效面積和蒸餾效率。刮膜式蒸餾設(shè)備刮膜式蒸餾設(shè)備是應(yīng)用最廣的一種分子蒸餾器形式，它是對降膜式蒸餾器的有效改進(jìn)，與降膜式的最大區(qū)別在于刮膜器的介入。刮膜器將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)傳熱效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均勻性和物料停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解顯著降低。離心式蒸餾設(shè)備離心式蒸餾器的結(jié)構(gòu)如圖11所示。待分離料液從進(jìn)料口被送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下逐漸擴(kuò)散成均勻的薄膜，受熱后輕組分飛逸到冷凝面上冷凝，匯集到餾分接口，重組分從殘液接口排出。離心式是較為理想的一種裝置，與其他類型相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，可形成非常?。?.04-0.08mm）且均勻的液膜，蒸發(fā)速率和分離效率都較好；②料液在轉(zhuǎn)盤上的停留時間更短，有效地避免了物料的熱分解；③轉(zhuǎn)盤和冷凝面的距離可調(diào)，可適用于不同物系的分離。但由于其非凡的轉(zhuǎn)盤裝置，對密封技術(shù)提出了更高的要求，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本較高，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)和高經(jīng)濟(jì)效益物質(zhì)的分離。3 工作原理 編輯蒸餾設(shè)備工作原理是置于設(shè)備內(nèi)的軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上提至真空室，通過分散元件分散成液膜液柱液滴狀落下，然后在液體分配器再分配，料液呈膜狀均勻地沿蒸發(fā)面向下流在真空條件下，加熱的料液中的低揮發(fā)分可在真空室頂部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在與蒸發(fā)面相對的冷凝面被冷凝蒸發(fā)濃縮后的料液朝底部下降，再次由軸流泵送至真空室蒸發(fā)，濃縮如此不斷地更新表面，不斷地蒸發(fā)濃縮，直至獲得合格的產(chǎn)品在該設(shè)備內(nèi)完成了多級分子蒸餾裝置造價低，投資省，操作維修方便，可使分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。蒸餾設(shè)備，對蒸餾塔和釜進(jìn)行了改造，蒸餾塔用鋁板制“S”型泡罩塔板，鉚固在鐵板圈成的圓筒內(nèi)，將圓筒逐一焊接而成。蒸餾釜是用鋁板制成列管式熱交換器，在一頭花板上，列管出頭，這一頭為釜腔，發(fā)酵物料溢流進(jìn)入列管內(nèi)，再到蒸餾塔內(nèi)，列管內(nèi)的物料被蒸餾塔內(nèi)來的酒汽加熱蒸餾。本實用新型比傳統(tǒng)設(shè)備提高了質(zhì)量，提高了出酒率10~15%，節(jié)煤15~30%左右，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。冷凝器內(nèi)置，有列管式和螺旋式兩種；刮膜器由PTFE材質(zhì)的成膜輥輪串聯(lián)在成膜桿上形成；機(jī)械密封或唇形密封保證驅(qū)動軸的緊實；成膜桿連接在物料盤上，電機(jī)帶動物料盤旋轉(zhuǎn)同時也帶動了成膜桿的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動時可將物料均勻地甩向蒸發(fā)器表面，轉(zhuǎn)動的輥輪立即將液體刮成均勻的液膜 。成膜方式的優(yōu)點(diǎn)是：刮膜器與加熱壁面無機(jī)械連接，避免了成膜死角；可避免刮膜器對蒸發(fā)面造成機(jī)械傷痕；刮膜器和蒸發(fā)壁面都無污垢形成，設(shè)備使用壽命延長；可形成高度混合的渦流液膜，增強(qiáng)了傳質(zhì)和傳熱。這些優(yōu)點(diǎn)已在實踐中得到認(rèn)可，并在世界各國的分子蒸餾設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。蒸餾設(shè)備利用分子平均自由程的差別進(jìn)行物質(zhì)分離的，其基本原理。待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板，蒸餾設(shè)備整個裝置都是透明玻璃材質(zhì)；在線脫氣裝置使物料在進(jìn)入蒸餾器前先脫氣，保證了蒸發(fā)室內(nèi)的高真空度；進(jìn)樣斗配有夾套，可進(jìn)行物料預(yù)熱，中部集成冷凝器；輕重組分都采用兩級接收瓶，均能連續(xù)取樣10次進(jìn)檢測。冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達(dá)冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現(xiàn)了分離。機(jī)械改進(jìn) 編輯蒸餾裝置日趨完善，但在實際運(yùn)行中仍然存在很多不足之處。進(jìn)料系統(tǒng)為保證系統(tǒng)的高真空，待分離物料應(yīng)先脫氣，大規(guī)模生產(chǎn)則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置真空除氣裝置。料液罐應(yīng)配有加熱和攪拌裝置來均勻地預(yù)熱物料，提高蒸餾效率。使物料在被送入蒸餾器中前被加熱。實驗室研究中進(jìn)料速度是非常重要的操作參數(shù)，所以進(jìn)料管路上應(yīng)安裝精確的流量定量控制和測量儀表，這將非常有利于分子蒸餾過程的研究。蒸餾器蒸餾器在運(yùn)轉(zhuǎn)時內(nèi)部始終處于高真空狀態(tài)，在進(jìn)行分子蒸餾的傳質(zhì)傳熱研究中，非常缺乏蒸餾器內(nèi)部溫度和壓力的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)普通裝置只能測量蒸發(fā)面加熱介質(zhì)的溫度和真空泵接口處的壓力，假如能在蒸餾器內(nèi)安裝溫度和壓力探頭，用于測量蒸發(fā)面和冷凝面間任一位置的溫度和壓力，對分子蒸餾的過程研究將十分有意義。接受系統(tǒng)原料有可能在常溫下呈固體狀態(tài)，那么接收裝置就需要有保溫或加熱設(shè)備，避免餾出物和殘余物在流出過程中冷卻成固體堵塞管道。另外接收器的結(jié)構(gòu)可以采用多級接收形式，通過調(diào)節(jié)閥門或轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)在不停車的情況下接收不同操作條件下的餾分，方便科學(xué)研究。冷卻系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)溫度的恒溫水浴應(yīng)具有加熱和制冷兩種功能，假如只有加熱功能，那么在氣溫較高且蒸餾溫度較低的情況下，就會由于溫差過小而導(dǎo)致冷凝效果不明顯從而影響產(chǎn)量；也會引起冷凝溫度的不穩(wěn)定導(dǎo)致實驗結(jié)果不平行，引入誤差。5 機(jī)械發(fā)展 編輯中國研究人員錢德康在對傳統(tǒng)降膜式蒸餾器改進(jìn)后發(fā)明了內(nèi)循環(huán)薄膜分子蒸餾設(shè)備。這套設(shè)備的獨(dú)特之處在于采用了軸流泵，使料液能反復(fù)循環(huán)被蒸餾。軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上升到真空室，在分散元件和液體分配器的作用下料液形成液膜沿蒸發(fā)面自然流下，蒸餾出的輕組分從頂部被抽到冷凝室被冷凝，殘余液落到底部，又被軸流泵送到真空室，反復(fù)循環(huán)，直到獲得合格的產(chǎn)品，這就相當(dāng)于多級分子蒸餾。該裝置流程簡單，運(yùn)行成本低，蒸餾效率高，已經(jīng)申請了國家專利。蔡沂春研制了一種M型離心式裝置，雖然也采用了傾斜式結(jié)構(gòu)，但轉(zhuǎn)軸處采用威爾遜機(jī)械密封形式，雖然能達(dá)到真空度要求，但很難保持真空度的穩(wěn)定。陳德裕發(fā)明了一種懸錐形結(jié)構(gòu)，采用了磁力驅(qū)動裝置，保證了密封，但是錐形轉(zhuǎn)鼓處于垂直狀態(tài)，成膜不均勻，影響了蒸餾效率。楊麒等綜合了這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，研制出了一種新型裝置，如圖13所示。該裝置有以下特點(diǎn)：①物料通過轉(zhuǎn)盤中心的噴嘴呈霧滴狀噴灑到轉(zhuǎn)盤上，使物料在很短時間內(nèi)形成均勻薄膜；②轉(zhuǎn)盤是一錐角b為160-170°的錐形圓盤，β過大或過小都影響液膜的均勻性，不利于蒸發(fā)；③蒸發(fā)室的傾斜角α為45-60°，方便將殘余液和產(chǎn)物導(dǎo)出；④傳動裝置采用磁力驅(qū)動裝置，變動密封為靜密封，保證軸封處無泄露，維持了系統(tǒng)高真空的穩(wěn)定性。該裝置體現(xiàn)了分子蒸餾的特點(diǎn)，且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易操作，維修方便。

通過高溫，將固體軟化或液體汽化，提取固體或液體所含物資的設(shè)備就是蒸餾設(shè)備。