1，為什么酒廠車間的地面很容易被腐蝕啊都變成一塊一塊的水泥塊了
酒廠和藥廠的車間地面龜裂是由于腐蝕性氣體的腐蝕造成的. 因?yàn)橐话闼嗟目顾釅A性腐蝕都很差,更別說酒精這種溶劑的揮發(fā)物了,目前一般采用高分子涂層做保護(hù),我公司已幫助農(nóng)藥廠、奶廠、蓄電池廠、化肥廠等多家企業(yè)采用高分子材料做了地屏保護(hù)和頂層修復(fù)，防腐效果可達(dá)十年。有意請(qǐng)將詳細(xì)情況發(fā)至mailqilei@163.com 我們探討．
發(fā)酵了再看看別人怎么說的。
2，為什么酒廠車間的頂部的水泥面都被腐蝕掉了啊怎么解決啊
樓上的，我認(rèn)為做防腐涂層只能解決暫時(shí)的問題，你如何讓防腐涂層和現(xiàn)在已經(jīng)腐蝕的墻頂結(jié)合好呢？如一旦出現(xiàn)裂縫就相當(dāng)于白搞，最好的解決辦法，重新做頂層，用耐酸水泥做，因?yàn)榫茝S在酒的生產(chǎn)過程中發(fā)誟產(chǎn)生的以酸性氣體為主。所以用 耐酸水泥做防護(hù)頂層。這個(gè)是根本的解決辦法
因?yàn)楦g什么是導(dǎo)演決定的。有一種美感
酒廠和藥廠的車間頂棚是由于腐蝕性氣體的腐蝕造成的.因?yàn)橐话闼嗟目顾釅A性腐蝕都很差,更別說酒精這種溶劑的揮發(fā)物了,目前一般采用高分子涂層做保護(hù),我公司已幫助農(nóng)藥廠、奶廠、蓄電池廠、化肥廠等多家企業(yè)采用高分子材料做了地屏保護(hù)和頂層修復(fù)，防腐效果可達(dá)十年。有意請(qǐng)將詳細(xì)情況發(fā)至mailqilei@163.com 我們探討．
3，導(dǎo)致硅酸鹽水泥腐蝕的原因是什么常用哪些防腐措施
一、 硅酸鹽水泥的礦物組成 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,5%以下的石灰石或?；郀t礦渣,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥.硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣.硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個(gè)星期內(nèi)的強(qiáng)度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強(qiáng)度作用,約一年左右達(dá)到硅酸三鈣四個(gè)星期的發(fā)揮強(qiáng)度；鋁酸三鈣強(qiáng)度發(fā)揮較快,但強(qiáng)度低,其對(duì)硅酸鹽水泥在1至3天或稍長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強(qiáng)度發(fā)揮也較快,但強(qiáng)度低,對(duì)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度貢獻(xiàn)小. 二、 硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化 （一）硅酸鹽水泥的水化 硅酸鹽水泥與水拌合后,熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng),生成五種 水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠,氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體.其中,水化硅酸鈣凝膠約占50%,氫氧化鈣晶體約占20%.水泥早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快,后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢,若溫度和濕度適宜,其強(qiáng)度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長(zhǎng). （二）水泥石及影響其凝結(jié)硬化的因素 硬化后的水泥漿體,稱為水泥石,是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內(nèi)核、毛細(xì)孔等組成的非均質(zhì)體.水泥石的硬化程度越高,凝膠體含量越多,水泥石強(qiáng)度越高.影響水泥石凝結(jié)硬化的因素有： 1.水泥熟料的礦物組成和細(xì)度 2.石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結(jié)硬化速度 3.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長(zhǎng),其強(qiáng)度不斷增加 4.溫度和濕度：溫度升高,硬化速度和強(qiáng)度增長(zhǎng)快；水泥的凝結(jié)硬化必須在水分充足的條件下進(jìn)行,因此要有一定的環(huán)境濕度 5.水灰比：拌合水泥漿時(shí),水與水泥的質(zhì)量比,稱為水灰比.水灰比愈小,其凝結(jié)硬化速度愈快,強(qiáng)度愈高 三、 酸鹽水泥的技術(shù)要求 1.細(xì)度：水泥顆粒越細(xì),比表面積越大,水化反應(yīng)越快越充分,早期和后期強(qiáng)度都較高.國(guó)家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克,否則為不合格. 2.凝結(jié)時(shí)間：為保證在施工時(shí)有充足的時(shí)間來完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝,水泥的初凝時(shí)間不宜太短；施工完畢后,希望水泥能盡快硬化,產(chǎn)生強(qiáng)度,所以終凝時(shí)間不宜太長(zhǎng).硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘,終凝時(shí)間不得遲于390分鐘. 3.體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性.如體積變化不均勻即體積安定性不良,容易產(chǎn)生翹曲和開裂,降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故. 四、水泥石的腐蝕與防止 1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分,即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實(shí),內(nèi)部含有大量的毛細(xì)孔隙. 2易造成水泥石腐蝕的介質(zhì)：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強(qiáng)堿的水. 3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實(shí)度；設(shè)保護(hù)層. 五、 硅酸鹽水泥的性質(zhì)、應(yīng)用與存放 （一）硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用 1早期及后期強(qiáng)度均高：適用于預(yù)制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土工程等. 2抗凍性好：適用于嚴(yán)寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程. 3 耐腐蝕性差：不宜用于受流動(dòng)軟水和壓力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程. 4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程. 5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境,如翻砂、鑄造車間等. 6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程. 7干縮小：可用于干燥環(huán)境. 8耐磨性好：可用于道路與地面工程.（二）酸鹽水泥的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 水泥在運(yùn)輸過程中,須防潮與防水.散裝水泥須分庫(kù)儲(chǔ)存,袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存,超過三個(gè)月的水泥須重新試驗(yàn),確定其標(biāo)號(hào)
一、 硅酸鹽水泥的礦物組成 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。 硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個(gè)星期內(nèi)的強(qiáng)度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強(qiáng)度作用，約一年左右達(dá)到硅酸三鈣四個(gè)星期的發(fā)揮強(qiáng)度；鋁酸三鈣強(qiáng)度發(fā)揮較快，但強(qiáng)度低，其對(duì)硅酸鹽水泥在1至3天或稍長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強(qiáng)度發(fā)揮也較快，但強(qiáng)度低，對(duì)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度貢獻(xiàn)小。二、 硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化（一）硅酸鹽水泥的水化 硅酸鹽水泥與水拌合后，熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，生成五種 水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體。其中，水化硅酸鈣凝膠約占50%，氫氧化鈣晶體約占20%。 水泥早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，若溫度和濕度適宜，其強(qiáng)度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長(zhǎng)。（二）水泥石及影響其凝結(jié)硬化的因素 硬化后的水泥漿體，稱為水泥石，是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內(nèi)核、毛細(xì)孔等組成的非均質(zhì)體。水泥石的硬化程度越高，凝膠體含量越多，水泥石強(qiáng)度越高。影響水泥石凝結(jié)硬化的因素有：1.水泥熟料的礦物組成和細(xì)度 2.石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結(jié)硬化速度 3.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長(zhǎng)，其強(qiáng)度不斷增加4.溫度和濕度：溫度升高，硬化速度和強(qiáng)度增長(zhǎng)快；水泥的凝結(jié)硬化必須在水分充足的條件下進(jìn)行，因此要有一定的環(huán)境濕度5.水灰比：拌合水泥漿時(shí)，水與水泥的質(zhì)量比，稱為水灰比。水灰比愈小，其凝結(jié)硬化速度愈快，強(qiáng)度愈高三、 酸鹽水泥的技術(shù)要求1.細(xì)度：水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強(qiáng)度都較高。國(guó)家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。2.凝結(jié)時(shí)間：為保證在施工時(shí)有充足的時(shí)間來完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝，水泥的初凝譏嘩罐狙忒繳閨斜酣鉚時(shí)間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，所以終凝時(shí)間不宜太長(zhǎng)。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于390分鐘。3.體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。 四、水泥石的腐蝕與防止1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分，即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實(shí)，內(nèi)部含有大量的毛細(xì)孔隙。2易造成水泥石腐蝕的介質(zhì)：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強(qiáng)堿的水。3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實(shí)度；設(shè)保護(hù)層。 五、 硅酸鹽水泥的性質(zhì)、應(yīng)用與存放 （一）硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用1早期及后期強(qiáng)度均高：適用于預(yù)制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土工程等。2抗凍性好：適用于嚴(yán)寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。3 耐腐蝕性差：不宜用于受流動(dòng)軟水和壓力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程。4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間等。6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程。7干縮?。嚎捎糜诟稍锃h(huán)境。8耐磨性好：可用于道路與地面工程。 （二）酸鹽水泥的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 水泥在運(yùn)輸過程中，須防潮與防水。散裝水泥須分庫(kù)儲(chǔ)存，袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存，超過三個(gè)月的水泥須重新試驗(yàn)，確定其標(biāo)號(hào)參考資料：www.bmlink.com/bst/679/
