年產20萬噸啤酒廠總平面圖，年產20萬噸啤酒廠應配什么型號的糖化 糊化鍋

年產20萬噸啤酒廠應配Dp-500型號的糖化鍋

現在使用淀粉噴射液化制糖，在設計時一定要考慮以后工藝變化將相關設備也考慮進去！

糖化用水耗熱量Q1 第一次米醪煮沸耗熱量Q2 第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q3 第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4 洗糟水耗熱量Q5 麥汁煮沸過程耗熱量Q6 糖化一次總耗熱量Q總 糖化一次耗用蒸汽量D 糖化過程每小時最大蒸汽耗量Qmax 蒸汽單耗

根據他的廢水產生量來確定啊，各個廠家生產工藝和管理水平等條件的不相同，造成廢水的產生量不同，確定污水處理規(guī)模當然是要根據他的廢水最大產生量來確定。如果這是新建還未建項目做規(guī)劃，建議你參考《工業(yè)企業(yè)產排污系數手冊》

你好！根據啤酒業(yè)污水排污系數核定排污量如果對你有幫助，望采納。

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎數據： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規(guī)格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。 4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內，根據新建所必須具備的條件，結合發(fā)酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續(xù)供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)內的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據發(fā)酵廠的生產規(guī)模、產品結構、廠區(qū)劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據質量守恒定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等于所得到的產物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建筑群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，并與四周建筑群相互協調的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規(guī)格；生產規(guī)模；技術水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經濟合理性。 16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設備分為專業(yè)設備、通用設備和非標準設備。專業(yè)設備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強、僅為發(fā)酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業(yè)都 可以使用的設備；非標準設備是指生產車間中除專業(yè)設備和通用設備之外的用于與生產配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。 28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用于生產或間接用于生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫(yī)療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業(yè)管理費（企業(yè)管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業(yè)性費用）。 29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標準，外銷產品還必須滿足銷售地區(qū)的質量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量采用機械化和自動化，實現穩(wěn)產、高產。 31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優(yōu)化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規(guī)范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

都是來騙分的..別相信了...還有小氣鬼....花錢請人吧.