小型啤酒生產(chǎn)線設(shè)備工作原理，24萬啤酒生產(chǎn)線洗瓶機工作原理是什么

多少萬瓶的洗瓶機的工作原理都幾乎一樣。 把回收瓶或者新瓶從入口端，整排的送入洗瓶機，經(jīng)過水淋預(yù)加溫后，進入堿1槽，其作用是把啤酒瓶內(nèi)外的臟物和商標(biāo)泡軟泡爛，接著進入堿2槽，使臟污和廢標(biāo)基本脫離瓶體，再進入后期噴淋階段，主要有外壁噴淋和內(nèi)壁噴淋，把內(nèi)外的殘留臟污徹底清洗掉，最后用凈水進行最后的噴淋，使得出口端的啤酒瓶已經(jīng)達到潔凈的狀態(tài)。當(dāng)然還會有一些不能徹底洗凈的，那就要通過驗瓶機或者人工進行選檢，把不符合要求的全部剔除。

啤酒發(fā)酵罐的基本原理是麥芽汁經(jīng)制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。傳統(tǒng)工藝分為前發(fā)酵和后發(fā)酵，分別在不同的發(fā)酵罐中進行，流行的做法是在一個罐內(nèi)進行一次發(fā)酵。前發(fā)酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)變成酒精（即酵母的無氧呼吸作用），后發(fā)酵主要是產(chǎn)生一些風(fēng)味物質(zhì)，排除掉啤酒中的異味，并促進啤酒的成熟。啤酒發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵罐：承擔(dān)產(chǎn)物的生產(chǎn)任務(wù)。必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，并便于操作和控制，保證工藝條件的實現(xiàn)，從而獲得高產(chǎn)。對于某些工藝來說，發(fā)酵罐是個密閉容器，同時附帶精密控制系統(tǒng)；而對于另一些簡單的工藝來說，發(fā)酵罐只是個開口容器，有時甚至簡單到只要有一個開口的坑。擴展資料特點：(1)發(fā)酵罐與其他工業(yè)設(shè)備的突出差別是對純種培養(yǎng)的要求之高，幾乎達到十分苛刻的程度。因此，發(fā)酵罐的嚴(yán)密性，運行的高度可靠性是發(fā)酵工業(yè)的顯著特點。( 2)現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)為了獲取更大的經(jīng)濟利益，發(fā)酵罐更加趨向大型化和自動化發(fā)展。在發(fā)酵罐的自動化方面，作為參數(shù)檢測的眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等的在線檢測在國外巳相當(dāng)成熟。發(fā)酵檢測參數(shù)還只限于溫度，壓力，空氣流量等一些最常規(guī)的參數(shù)。啤酒發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵工業(yè)上最常用的是通風(fēng)攪拌罐。除了通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐外，其它型式的發(fā)酵罐如：氣提式發(fā)酵罐，壓力循環(huán)發(fā)酵罐，帶超濾膜的發(fā)酵罐等。典型發(fā)酵設(shè)備：種子制備設(shè)備、主發(fā)酵設(shè)備、輔助設(shè)備(無菌空氣和培養(yǎng)基的制備)、發(fā)酵液預(yù)處理設(shè)備、粗產(chǎn)品的提取設(shè)備、產(chǎn)品精制與干燥設(shè)備、流出物回收，利用和處理設(shè)備。

糖化工藝選擇依據(jù)。糖化是一項復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，它不但要求麥芽汁的浸出物得率要高，且希望浸 出物的組成及其成份比例應(yīng)符合啤酒風(fēng)味和酒體的需要，其工藝主要是確定糖化的溫 度、時間、醪液濃度及pH值。??糖化主要是蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化兩個階段。*階段采用濃醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*適宜酸度，其加水比應(yīng)在1：3左右。第二階段應(yīng)有利于淀粉糖化過程進行， 應(yīng)采用稀醪，在*階段完成后補加糖化水總量的剩余部分，并將溫度提高耐糖化*適溫度。??蛋白質(zhì)分解*適溫度為45—55℃，在該溫度區(qū)域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相對多溫度區(qū)域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相對多一些.淀粉糖化應(yīng)考慮麥芽中a一淀粉酶和B一淀粉酶的協(xié)同作用效果，因B一淀粉酶的*適作用溫度63℃左 右，A一淀粉酶為70℃，所以將糖化階段分成63℃和70℃?zhèn)€過程，以發(fā)揮各自的* 效能，可采取作用時間來調(diào)節(jié)兩種酶的作用程度，使麥汁中的成份比例符臺要求。因 此，我們選取了5O℃升溫的精化工藝。

在當(dāng)今酒類市場中許多場所都致力于自釀啤酒和白酒，而啤酒和白酒的釀造工作包含了設(shè)計生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)，在啤酒、白酒成為高消費品的今天，人們在飲酒時也要求口感的純正，它與營養(yǎng)含量、生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，為了保證一些酒店和其它高雅場所的需求，小型啤酒設(shè)備應(yīng)運而生。小型啤酒機Brewie是一種自動釀造機器，可以將家庭釀造歸于客戶(很少或根本沒有經(jīng)驗的家庭)的范圍之內(nèi)，。它獨特的功能與競爭對手的是，它允許一個完全自動化的過程，但不亞于傳統(tǒng)的釀造任何步驟。通過應(yīng)用程序可以在任何地方使用智能手機，平板電腦或個人電腦追蹤整個過程。目前的機器每次釀造有20升(40瓶啤酒)。當(dāng)機器遵循傳統(tǒng)釀造的步驟時，釀造本身需要5到6個小時，但用戶不必在場-機器將自行完成釀造。從用戶的角度來看，唯一要做的就是使用機器的顯示屏(觸摸屏)或其他電子設(shè)備(手機，平板電腦，PC)選擇所需的配方，放入所需的配料，然后按“Brew”按鈕。當(dāng)釀造結(jié)束時，完成的麥芽汁被釋放到發(fā)酵罐中，該罐可以從公司訂購-啤酒可能在幾周內(nèi)消耗。發(fā)酵不是在機器本身內(nèi)部進行的，而是在公司銷售的發(fā)酵桶中，這意味著當(dāng)釀酒者等待第一批啤酒時，可以不斷釀造更多的啤酒。

我是來看評論的

控制原理 當(dāng)按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕SB2后，電源相通過熱繼電器FR的動斷接點、停止按鈕SB1的動斷接點、正轉(zhuǎn)啟動按鈕SB2的動合接點、反轉(zhuǎn)交流接觸器KM2的常閉輔助觸頭、正轉(zhuǎn)交流接觸器線圈KM1，使正轉(zhuǎn)接觸器KM1帶電而動作，其主觸頭閉合使電動機正向轉(zhuǎn)動運行，并通過接觸器KM1的常開輔助觸頭自保持運行。反轉(zhuǎn)啟動過程與上面相似，只是接觸器KM2動作后，調(diào)換了兩根電源線U、W相（即改變電源相序），從而達到反轉(zhuǎn)目的。 互鎖原理 接觸器KM1和KM2的主觸頭決不允許同時閉合，否則造成兩相電源短路事故。為了保證一個接觸器得電動作時，另一個接觸器不能得電動作，以避免電源的相間短路，就在正轉(zhuǎn)控制電路中串接了反轉(zhuǎn)接觸器KM2的常閉輔助觸頭，而在反轉(zhuǎn)控制電路中串接了正轉(zhuǎn)接觸器KM1的常閉輔助觸頭。當(dāng)接觸器KM1得電動作時，串在反轉(zhuǎn)控制電路中的KM1的常閉觸頭分?jǐn)?，切斷了反轉(zhuǎn)控制電路，保證了KM1主觸頭閉合時，KM2的主觸頭不能閉合。同樣，當(dāng)接觸器KM2得電動作時， KM2的常閉觸頭分?jǐn)?，切斷了正轉(zhuǎn)控制電路，可靠地避免了兩相電源短路事故的發(fā)生。這種在一個接觸器得電動作時，通過其常閉輔助觸頭使另一個接觸器不能得電動作的作用叫聯(lián)鎖（或互鎖）。實現(xiàn)聯(lián)鎖作用的常閉觸頭稱為聯(lián)鎖觸頭（或互鎖觸頭）。

搜一下：啤酒生產(chǎn)線，傳送帶電機交流接觸器為KM1,機械手電機交流接觸器為KM2,產(chǎn)品通過檢測器為PH，每有

釀造過程　　制麥工序　　收割好的啤酒麥，至少得先經(jīng)過6～8周儲藏，等養(yǎng)足發(fā)芽力后才能用于啤酒制造。先用精選機將雜質(zhì)去掉，再用篩選機選出顆粒均勻的大麥?！　　步湣场　⒋篼湻旁邴湶劾铮蛊湮瞻l(fā)芽所需的足夠水分?！　　舶l(fā)芽〕　　通過浸麥槽的網(wǎng)狀底部下面連續(xù)送4～6天的濕空氣，當(dāng)大麥的麥根長到麥粒的1.5倍時，麥芽長到麥粒長度的2/3左右。在這期間，芽內(nèi)的糖化酶形成并充滿活力。這時生成的麥芽叫綠麥芽?！　　埠娓伞场　∮脽犸L(fēng)將綠麥芽烘干，使其停止生長，產(chǎn)生出啤酒所需的色素。然后用除根機去掉麥芽根部，放到筒倉里儲藏起來。麥芽分淡色啤酒用的淡色麥芽和做黑啤酒、stout啤酒用的濃色麥芽。這主要通過調(diào)節(jié)烘干溫度和時間制成?！　♂勗旃ば颉　　惭b料〕　　先將麥芽粉碎，再加入大米等輔料和溫水?dāng)嚢?，加熱到適當(dāng)溫度。由于麥芽里的梅的作用，麥芽和輔料中的淀粉被糖化變成麥芽糖。麥芽里的蛋白質(zhì)也被分解，糖化醪液就作成了。將其過濾后得到的澄清的麥汁（糖汁）灌到煮沸鍋內(nèi)。再加入啤酒花，一起煮沸，讓啤酒花特有的清香和苦味融入麥汁里。根據(jù)啤酒種類的不同，裝料時所用的溫度和時間也不同。這一切操作都由計算機控制完成。做好的熱麥汁在完全無菌的狀態(tài)下被送入發(fā)酵室進行冷卻（一般冷卻到5～6℃）。　　〔發(fā)酵·儲酒〕　　在冷卻后的麥汁里加入啤酒酵母。酵母開始發(fā)酵將麥汁中的糖分分解成酒精和碳酸氣。經(jīng)過1周的低溫發(fā)酵，就生成了嫩啤酒。這1周的發(fā)酵叫做“主發(fā)酵”或“前發(fā)酵”。嫩啤酒的口感和香味比較粗，把嫩啤酒放在0℃以下的低溫下儲藏幾十天，讓它慢慢熟化。我們稱這個過程叫“后發(fā)酵”或“儲酒”。儲酒期間發(fā)酵時生成的碳酸氣逐漸融入酒內(nèi)。Lager這個名字就是從儲藏（Lager）這道工序得名而來的。　　屋外發(fā)酵儲酒罐，既可用于發(fā)酵又可用于儲酒，使得大量生產(chǎn)品質(zhì)更為安定的啤酒成為可能。完全熟化后的啤酒，經(jīng)過過濾后，誘人的琥珀色啤酒就誕生了。青制啤酒為了讓廣大顧客朋友能享受到啤酒的純天然美味，精心細(xì)致設(shè)計每一道工序和流通環(huán)節(jié)，青制啤酒無論是瓶裝、罐裝還是桶裝，其中裝的都是和在啤酒屋喝到的一樣的生啤酒?！　?．包裝工序　　〔裝瓶〕　　經(jīng)過嚴(yán)格選擇的瓶子先在洗瓶機里，用高溫堿水進行完全的消毒、殺菌。經(jīng)過清潔檢驗的瓶子被送到裝瓶機。冷卻到-1～0℃之間的過濾后的啤酒在裝瓶機上裝入瓶中。新型裝瓶機的裝瓶速度約為每分鐘裝600瓶，并且利用瓶子自己的落差作業(yè)，裝瓶時的噪音很小。另外，為了確保啤酒不接觸空氣而氧化，注意在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。 加上瓶蓋的瓶啤酒經(jīng)過最終檢驗合格以后，貼上商標(biāo)裝箱?！　　惭b罐〕　　從制罐工廠送來的密封包裝的空罐，等到了裝罐機流水線上才開封，并直接經(jīng)過洗罐機被送去裝罐。裝罐和裝瓶一樣。都要經(jīng)過封蓋機封蓋、檢驗和裝箱。這些工作都是由流水線自動操作，每分鐘生產(chǎn)約1200罐。　　其他的小型桶、普通桶裝啤酒所用的裝制機器結(jié)構(gòu)雖然多少有些不同，但基本原理一樣?！　”榧叭ば虻谋O(jiān)控機制、運用最新式的分析機器和分析技術(shù)的質(zhì)量管理，以及品酒專家的味覺審查，保證了青制啤酒的美味！

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