白酒廠生產車間布局圖，用CAD如何畫工廠布局圖

本人有工廠布局圖cad，出紅包給你發(fā)一份，有意向私信聊

先看廠房的布置圖，再看設備生產廠家提供的設備安裝圖，兩者結合一下，以廠房布置圖的某一軸線為基準統一布置設備，按生產區(qū)域統一協調，考慮行車、安全、行人通道，水暖電衛(wèi)的走向布局，設備之間是否沖突，然后再合理安排設備位置，考慮生產流程對設備位置的影響。

只要將車間的立柱布置圖繪出，以柱子為基準繪制設備的相對位置就行了

重量--距離模式廠區(qū)平面布局原則從至卡片經濟效益比較法流量矩陣模板布置法企業(yè)總平面布局的程序物料流向圖法物流從至分析表要素比較法優(yōu)缺點比較法廠區(qū)平面布局方法簡介塊狀區(qū)劃圖法 廠區(qū)布置的根本要求是要有系統觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：1．工藝原則廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。2．經濟原則生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。3安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

（一）車間設備布置的內容車間設備布置是確定各個設備在車間平面與立面上位置，確定場地與建筑物、構筑物的尺寸、確定管道、電氣儀表管線、采暖通通風管道的走向為止。（二）車間設備布置的要求一個優(yōu)良的設備布置設計應做到：經濟合理，節(jié)約投資，操作維修方便安全，設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。要做到上述各點必須充分地利用有關的國家標準與設計規(guī)范，特別是利用積累的敬仰和經過實踐考驗的有價值的參考資料。正確地充分利用這些資料，可以提高設計的技術水平和可靠性，也能大大節(jié)約設計工時，設備布置應滿足以下基本要求。生產工藝對設備布置的要求（1）在布置時一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對于有壓差的設備，應充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設備即費用。在不影響流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。這樣既可利用位差進出物料，又可減少樓面的負荷、降低造價。但在保證垂直方向連續(xù)性的同時，應注意在多層廠房中要避免操作人員在生產過程中過多地往返與樓層之間。（2）凡屬相同的幾層幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起，這樣可統一管理，集中操作，還可減少備用設備，即互為備用。（3）設備布置時，除了要考慮設備本身所占位置外，還必需有足夠的操作，、通行及檢修需要的位置。（4）要考慮相同設備或相似設備互換食用的可能性，設備排列要整齊，避免過松，過緊。（5）要盡可能地縮短設備間管線。（6）車間內要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地，以及必要的運輸通道切盡可能避免固體物料的交叉運輸。（7）傳動設備要考慮安裝安全防護裝置的位置。（8）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪聲的要求。對噪聲大的設備宜采用封閉式隔間等。（9）適當留有擴建余地（10）設備之間或設備與墻之間的凈距離大小雖無統一規(guī)定，但設計者應結合布置要求及設備大小、設備上連接管線的多少、管徑的細粗、檢修的頻繁程度等因素，再根據生產經驗決定安全距離。

（1）檢驗硫酸根離子是利用與鋇離子產生不溶于酸的白色沉淀，所以實驗①中加入的是鹽酸，一個目的是提供酸環(huán)境，二是排除銀離子的干擾；（2）根據方案ⅰ中①取樣品．滴加bacl2溶液，有白色沉淀，②對步驟①反應后的混合物進行過濾，在濾渣中滴加稀鹽酸，無明現象，及白色沉淀不溶解，因為不溶于酸的白色沉淀有兩個：硫酸鋇和氯化銀，加入氯化鋇溶液后生成的白色沉淀，不一定是硫酸鋇，有可能是氯化銀，只要有銀離子存在就行，所以該方案不合理；（3）滴加硝酸鋇有白色沉淀，不一定是硫酸鋇，碳酸鋇也是白色沉淀，但碳酸鋇沉淀溶于硝酸，硫酸鋇不溶于硝酸，所以加入硝酸是為了排除碳酸根離子的干擾．故答案為：（1）稀鹽酸 （2）方案ⅰ不能排除ag+的干擾 （3）co32-

針對你的問題，給你的具體設計方法步驟如下：在實際布局過程中，很多時候當生產計劃或IE根據產能需求及后續(xù)幾年的生產綱領及市場預測就可以算出各生產單元面積需求及置場需求，這時候IE或工藝人員就可以根據現有新、舊廠房做布局初稿設計了，當然前提是做布局設計的人要對生產狀況及產品工藝相當熟悉，還有也得能熟練的運用平面布局軟件。布局初稿出來后，下一步進入布局評審初稿布局優(yōu)化改善階段，那么怎么優(yōu)化？博革咨詢根據多年的布局經驗介紹一種簡單實用布局優(yōu)化方法：意大利面條法。1.準備階段在布局優(yōu)化開展前，我們準備的材料如下；大頭針、彩色線、記號筆，KT板并粘貼在墻上、打印好的初稿布局圖（在廣告公司用A0紙打印，可以用幾張紙拼接）貼在KT板上；2.現狀分析階段用彩線和大頭針從原材料倉開始一直到成品倉把產品的生產路徑圖在圖上展示出來，注意如下原則：1.一種彩線只能代表一種產品；2.大頭針應該別在圖上的每個生產單元中心，不能偏差；3.彩線描述的是實際生產路徑，特別注意如圖上某個生產單元因為門需進出或需拐彎，我們用彩線也得拐彎，不能因為省事就直接在圖上拉直了。4.產品太多彩線色系不夠怎么辦？8-2法則，抓取80%的主要產品及后續(xù)主打產品，即將斷點的產品就別展示出來了。3.改善實施階段上一階段我們做完后，就能在墻上看到密密麻麻的彩線了，這時候由布局設計人員召集評審人員一起討論了，根據墻上展示的有些地方彩線聚集的多，代表此處物流較集中，有些地方拐彎，迂回，代表不合理，我們需重點關注。經過大家不斷討論及圖上演示，直接在墻上調整生產單元位置，相應的彩線線路也會變化。這樣通過評審人員的頭腦風暴，幾輪過后就可以得出最優(yōu)方案了如果存在幾種方案，大家爭議較多無法定論怎么辦？這時候可以采用同樣的方法，把不同方案也在墻上展示出來，進入下一階段確定最優(yōu)方案。4.方案確定階段怎么擇優(yōu)方案？這時候我們可以把幾張圖上的彩線取下來，彩線長度就代表生產路徑長度，哪種方案對比耗用的彩線少，再結合不同產品搬運當量，就可以得出最優(yōu)的布局了。以上方案不單單可以在新工廠布局使用，在舊工廠布局改造調整改善時也可以使用。希望對你有幫助。

精益工業(yè)廠房布局規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產出”原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現的規(guī)則，根據不同產品類別的運作模式設計廠房規(guī)劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產生最大效益。因此，博思公司總結出精益廠房規(guī)劃必須遵循包括標準操作流程、縮短交貨期、質量標準、高生產能力利用標準，以及高資源利用標準五個基本原則?！熬鎻S房布局規(guī)劃必須在這五個原則之上進行?！蹦炒髱熃榻B表示，廣義的精益廠房規(guī)劃包含廠房位置選址和車間布局規(guī)劃兩個部分?！霸谝?guī)劃初期，重點是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等?！蹦炒髱煴硎荆鴮τ谥圃煨推髽I(yè)而言，廠區(qū)內生產車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長期性的?！叭绻壬a運行時才發(fā)現問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬?！蹦炒髱煼治霰硎?，博思總結出來的精益廠房布局，主要從車間布局規(guī)劃以及廠區(qū)物流系統規(guī)劃兩個方面著手。據介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內部各組成單位(工段、班組)的工作地，設備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機整體，實現車間的具體功能和任務?！坝捎谲囬g布局決定了以后車間的物流方向和速率，從而從結構上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構造一個有效車間系統最為重要的環(huán)節(jié)。相同車間地址、相同人員、相同設備和技術，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂回或倒流?！蹦炒髱熣f道，僅是由于布置的方式不一樣，生產系統的功能可以有天壤之別。在某大師看來，高效率的車間布局作為提高企業(yè)生產效率和效益的重要手段之一，也是精益生產思想中重要的部分?！败囬g布局的實質就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節(jié)省費用?！编嵐Τ杀硎?，在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產流程，最終達到提高生產能力和降低企業(yè)生產成本的目的。此外，某大師還表示，在廠區(qū)規(guī)劃中，企業(yè)重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發(fā)展戰(zhàn)略、規(guī)模；其次是公司的生產產品類別以及采用哪種運作模式；最后就是經濟性原則?！叭绾巫龅缴a車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)之間的關系。例如，把作業(yè)關系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用?！蹦炒髱煴硎荆诓季衷O計時，要充分利用空間，合理預留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴建。