啤酒廠工藝流程圖cad，年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒生產(chǎn)工藝流程圖生物化工

選料，清洗，蒸煮，發(fā)酵，殺菌，釀制，過(guò)濾，殺菌，

http://www.chizhong.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=2&id=39&star=1 工藝流程圖 http://www.beersworld.com/index.php?uid-67-action-viewspace-itemid-251 自釀啤酒工藝流程圖

一般的啤酒發(fā)酵流程是，麥芽粉碎----糖化糊化------液化----------過(guò)濾-----發(fā)酵-----------再過(guò)濾------包裝

啤酒釀造工藝流程 http://food.newmaker.com/disp_art/113/12930.html

啤酒生產(chǎn)工藝流程 啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。 一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過(guò)濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過(guò)濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過(guò)濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)（一） 制麥工序 現(xiàn)代啤酒廠沒有這道工藝大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存 2-3 月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要 10 天左右時(shí)間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的 麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。（三） 發(fā)酵工序 在發(fā)酵罐成熟罐： 冷 卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒 大精和二氧化碳， 約一星期后， 即可生成嫩啤酒，然后再 經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。啤酒過(guò)濾機(jī)：將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第 3 或第 4 天達(dá)到它的最高階段。從第 5 天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面， 必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810 天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)， 使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在 721 天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶?？掌繖z驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。感官檢查：每天新 釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。 啤酒生產(chǎn)的主要原料： 一、麥芽： 麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。 二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。 酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花 結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來(lái)組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。 三、酵母： 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。頂酵母產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產(chǎn)出貯藏啤酒和 Pilsner。 四、水： 水：每瓶啤酒 90以上的成份是水，水在啤酒 釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒 釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟， 使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤

濃縮麥汁就是直接購(gòu)買麥汁，稀釋之后加酵母發(fā)酵工藝釀造型，要經(jīng)過(guò)粉碎糖化，過(guò)濾煮沸，回旋沉淀冷卻后得到麥汁，再發(fā)酵方便當(dāng)然是前者，可是你能控制的東西就少了而后者復(fù)雜，要求高，但自己能控制很多參數(shù)，能很好的控制啤酒種類等看你是什么需求的生產(chǎn)微型啤酒了，有多大地方，多少資金本人一向比較看不起濃縮的那個(gè)，太假了好比把風(fēng)干的罐頭復(fù)水賣給別人說(shuō)是新鮮水果

不好意思，只能給個(gè)流程： 年產(chǎn)30萬(wàn)噸啤酒的發(fā)酵車間設(shè)計(jì) 1 每年生產(chǎn)280天 ，成品酒為10度 2定額指標(biāo)： 原料利用率：98。5% 麥芽水分：5% 大米水分：13% 無(wú)水麥芽浸出率：75% 無(wú)水大米浸出率：95% 3 各級(jí)段損失率： 麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8% 主發(fā)酵損失：冷麥汁的2。5% 過(guò)濾和罐裝損失：啤酒量的3。5% 三，設(shè)計(jì)任務(wù)： 1確定原料配比 2進(jìn)行方法論證，確定生產(chǎn)方案，生產(chǎn)工藝 3確定原料的配比和生產(chǎn)方案進(jìn)行物料和熱量衡算，列出啤酒生產(chǎn)的衡算表 4，進(jìn)行設(shè)備計(jì)算：確定發(fā)酵罐的體積和高徑比，計(jì)算其尺寸 5．畫出整個(gè)發(fā)酵車間帶控制點(diǎn)的工藝圖（CAD 電子文本） 6．畫出發(fā)酵罐的設(shè)備圖補(bǔ)充： 第一章、工廠總體設(shè)計(jì) 說(shuō)明 工作分析與崗位設(shè)計(jì) 工廠總平面設(shè)計(jì) 廠址選擇 設(shè)計(jì)原則 工廠總平面設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 說(shuō)明 第二章啤酒生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明 第三章物料衡算 第三章熱量衡算 第四章用水量計(jì)算引言 啤酒含有17種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質(zhì)、每升啤酒的熱量可達(dá)430卡，相當(dāng)于6-7枚雞蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)組織列為營(yíng)養(yǎng)食品，素有“液體面包”之譽(yù)。 現(xiàn)代科學(xué)研究表明，啤酒中所含各種成份、既有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又具良好的藥療效果，啤酒中酒精含量較低，10度黃啤酒含酒精3％左右，非但對(duì)胃和肝臟無(wú)損害，而且可平緩地促進(jìn)人體血液循環(huán)；維生素B1、B6已能維持心臟正?；顒?dòng)，而煙酸則能擴(kuò)張血管，故它們對(duì)心血管系統(tǒng)有益，可加速新陳代謝。 啤酒中的礦物鹽，對(duì)人體組織細(xì)胞的代謝起著調(diào)節(jié)作用。有利于人體必需水分的攝取吸收，啤酒所含酒花素、既能促進(jìn)唾液、胃液和膽汁分泌、健胃益脾，又可治療肺和淋巴結(jié)核，還能促進(jìn)傷口愈合和燒傷者痊愈。貧血患者常飲啤酒，能促進(jìn)紅細(xì)胞的生長(zhǎng)，增強(qiáng)造血功能。神經(jīng)衰弱者采用“啤酒療法”即飯后半小時(shí)和睡前各飲啤酒半瓶（約320毫升），30日為一療程，效果顯著。特別是冬季飲用溫啤酒，會(huì)使人周身發(fā)熱，祛寒解乏，中、老年人最為適宜。 在中國(guó)建立最早的啤酒廠是俄國(guó)人在哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠,此后五年時(shí)間里,俄國(guó)、德國(guó)、捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠。然而,我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在1979年后十年,我國(guó)的啤酒工業(yè)每年以30%以上的高速度持續(xù)增長(zhǎng)。80年代,我國(guó)的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn),遍及神州大地。到1988年我國(guó)大陸啤酒廠家發(fā)展到813個(gè),總產(chǎn)量達(dá)656.4萬(wàn)噸,僅次于美國(guó)、德國(guó),名列第三,(到1993年躍居第二)短短十年,我國(guó)啤酒廠家增長(zhǎng)9倍,產(chǎn)量增長(zhǎng)17.6倍,從而我國(guó)成了名符其實(shí)的啤酒大國(guó)。 世界啤酒發(fā)展趨勢(shì)最近，有關(guān)行業(yè)機(jī)構(gòu)及刊物進(jìn)行了一項(xiàng)世界啤酒發(fā)展趨勢(shì)的調(diào)查，得出的結(jié)論是：在生活水平較高的西方世界，啤酒市場(chǎng)出現(xiàn)了持續(xù)的停滯；而在世界東方，有時(shí)卻出現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。在許多工業(yè)化國(guó)家中，當(dāng)啤酒的人均消費(fèi)量停滯甚至降低時(shí)，啤酒的需求量和產(chǎn)量在東歐國(guó)家和中國(guó)卻增長(zhǎng)了。但是歐洲依然是世界最大的啤酒市場(chǎng)，而且人均消費(fèi)量也最多。根據(jù)《Zenithinternationnal》分析，從1993－1999年，世界啤酒產(chǎn)量提高了12％。1999年，世界啤酒產(chǎn)量增長(zhǎng)率第一次超過(guò)了1990年以來(lái)的3％，達(dá)到3.4％。據(jù)FH（IUT）deGelsnheim研究機(jī)構(gòu)分析，2000年世界啤酒產(chǎn)量為13980萬(wàn)噸。在近20年時(shí)間里，世界啤酒人均消費(fèi)量幾乎沒有變化；1996年為21.9升；1980年為20.9升；目前、人均消費(fèi)量接近22.5升，但消費(fèi)趨勢(shì)是一直上升的。目前世界啤酒產(chǎn)量年增長(zhǎng)250萬(wàn)噸左右。歐洲據(jù)《BraUWelt》專業(yè)刊物統(tǒng)計(jì)，世界人均啤酒消費(fèi)量前三名的國(guó)家為：捷克（163升）；愛爾蘭（150.5升）；德國(guó)（127.5升）。據(jù)《BarthRePOrt》報(bào)道，歐洲1999年的啤酒產(chǎn)量達(dá)到4694萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了33萬(wàn)噸；歐洲2000年啤酒總產(chǎn)量為4718萬(wàn)噸。荷蘭是歐洲最大啤酒出口國(guó)，官方統(tǒng)計(jì)數(shù)字為122萬(wàn)噸以上。但要考慮到的是，由于一些國(guó)際品牌啤酒通常是以許可證的方式在國(guó)外生產(chǎn)，所以未被統(tǒng)計(jì)在出口數(shù)據(jù)中。西歐如同美國(guó)一樣，啤酒消費(fèi)量是較高的，但也有所下降。西歐人均啤酒消費(fèi)量1992年為82.7升，1999年則為77.7升。1992年、西歐啤酒產(chǎn)量接近3247萬(wàn)噸，1999年約為3053萬(wàn)噸。西歐啤酒產(chǎn)量的1／3是德國(guó)生產(chǎn)的（1128萬(wàn)噸）。據(jù)德國(guó)啤酒釀造商聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì),德國(guó)目前是世界上擁有啤酒廠數(shù)量最多的國(guó)家，有1270家啤酒廠，而且德國(guó)的啤酒品種也最多，有5000種不同品種的啤酒。然而，德國(guó)人均啤酒消費(fèi)量還是有所下降，1999年人均消費(fèi)量為127.5升。東歐的啤酒業(yè)不斷地創(chuàng)造新記錄。如波蘭的啤酒市場(chǎng)在不斷增長(zhǎng)。1993年波蘭人均啤酒消費(fèi)量為22升；1999年增長(zhǎng)至58升；2000年為63升，年增長(zhǎng)率為7％－13％。俄羅斯的飲料市場(chǎng)同樣飛躍發(fā)展，1999年僅啤酒銷售量就達(dá)到43億升（增加了27，3％）。但是，俄羅斯人均啤酒消費(fèi)量剛達(dá)到36升。非洲非洲的啤酒市場(chǎng)主要集中在南部。據(jù)紐約飲料銷售公司報(bào)道：非洲啤酒產(chǎn)量只占世界啤酒產(chǎn)量4.5％。但是，非洲在1994－1998年間，啤酒產(chǎn)量的增長(zhǎng)超過(guò)了16％。據(jù)《BarthRePOrt》報(bào)道：1997年，51個(gè)非洲國(guó)家中的47個(gè)國(guó)家共生產(chǎn)啤酒580萬(wàn)噸。目前，非洲大陸的啤酒產(chǎn)量?jī)H達(dá)到615萬(wàn)噸；2000年為618萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)率潤(rùn)徊在3％左右。因此，非洲啤酒市場(chǎng)是令國(guó)外啤酒釀造商關(guān)注的市場(chǎng)。世界第四大啤酒釀造公司SAB和納米比亞啤酒公司占據(jù)著非洲的啤酒市場(chǎng)。在非洲南部國(guó)家中的關(guān)稅聯(lián)合會(huì)中SAB占有95％的市場(chǎng)份額。在擁有l(wèi).2億人口的尼日利亞，人均啤酒消費(fèi)僅5.25升；而在南非啤酒的人均消費(fèi)為60.5升。東南亞亞洲國(guó)家似乎已渡過(guò)了由于金融危機(jī)導(dǎo)致的衰退時(shí)期。中國(guó)是最重要的啤酒市場(chǎng)，中國(guó)的啤酒產(chǎn)量已由1998年的1900萬(wàn)噸，上升到2000年的2200萬(wàn)噸左右。在近9年中，中國(guó)已取代了德國(guó)在世界排名第二的位置。據(jù)中國(guó)釀酒工業(yè)協(xié)會(huì)透露，在2003年，中國(guó)啤酒產(chǎn)量將達(dá)到2400萬(wàn)一2500萬(wàn)噸。根據(jù)BIOS報(bào)道，亞洲的啤酒產(chǎn)量1999年已達(dá)到3180萬(wàn)噸以上，增長(zhǎng)率為5％；2000年亞洲啤酒產(chǎn)量為3640萬(wàn)噸。亞洲第二大啤酒市場(chǎng)是日本。據(jù)BIOS報(bào)道，日本2000年啤酒產(chǎn)量達(dá)到7l0萬(wàn)噸。日本啤酒銷售量相對(duì)穩(wěn)定，大約有720萬(wàn)噸左右。日本最大的啤酒釀造商麒麟啤酒公司的專家預(yù)測(cè)：日本的啤酒和啤酒類飲料的人均消費(fèi)量目前降低了3.5升，但到2003年將超過(guò)85.7升。北美和南美洲美洲飲料市場(chǎng)是個(gè)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)。1999年美洲人均啤酒消費(fèi)量提高了5％。美國(guó)1999年的啤酒產(chǎn)量為2365萬(wàn)噸左右，1997年為2277萬(wàn)噸，其產(chǎn)量相當(dāng)于德國(guó)啤酒產(chǎn)量的二倍多。據(jù)BIOS報(bào)道：美國(guó)2000年的啤酒產(chǎn)量為2325萬(wàn)噸。美國(guó)擁有世界上最大的啤酒釀造商百威啤酒公司，其年生產(chǎn)能力為1150萬(wàn)噸。在南美洲和中美洲，啤酒產(chǎn)量達(dá)到2150萬(wàn)噸左右。拉丁美洲的啤酒市場(chǎng)是世界上最鞏固的市場(chǎng)；智利被看做是最有銷路的國(guó)際市場(chǎng)之一。據(jù)《Brauwlt》雜志報(bào)道：1997年智利人均啤酒消費(fèi)量?jī)H27.35升。巴西人均啤酒消費(fèi)量接近50升。在南美，人口在不斷增長(zhǎng)，但人均啤酒消費(fèi)量依然低于平均數(shù)，因此，南美啤酒業(yè)還有一個(gè)良好的發(fā)展空間。在北美（美國(guó)和加拿大），啤酒消費(fèi)市場(chǎng)在中期已趨于飽和。太平洋地區(qū)近年來(lái)，澳大利亞和大洋州的啤酒產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定，年產(chǎn)量約216萬(wàn)噸。大洋洲的啤酒市場(chǎng)由活躍在世界啤酒市場(chǎng)上的Foster（富士達(dá)）啤酒公司所壟斷。 第一章、工廠總體設(shè)計(jì) 1.1說(shuō)明 發(fā)酵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要部門。在發(fā)酵工業(yè)建設(shè)基本戰(zhàn)線上，工廠設(shè)計(jì)發(fā)揮著重要作用。設(shè)計(jì)工作是科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的一門綜合性科學(xué)。它是擴(kuò)大再生產(chǎn)，更新改造原有企業(yè)，增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源和原材料，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的組成部分。工廠設(shè)計(jì)在工程項(xiàng)目建設(shè)的整個(gè)過(guò)程中，是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，可以說(shuō)在建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)以后，設(shè)計(jì)前期工作和設(shè)計(jì)工作就成為建設(shè)中的關(guān)鍵，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，發(fā)展的效益和速度，都離不開工廠設(shè)計(jì)工作。 1.2設(shè)計(jì)工作原則： （1）.設(shè)計(jì)工作要為要現(xiàn)代化建設(shè)這個(gè)中心，為這個(gè)中心服務(wù)。 （2）.設(shè)計(jì)工作必須認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究。要學(xué)會(huì)查閱文獻(xiàn)，收集設(shè)計(jì)必需的技術(shù)基礎(chǔ)資料，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析工作，深入調(diào)查，與同類型廠先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)做比較，要善于從實(shí)際出發(fā)去分析研究問(wèn)題。設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類型工廠生產(chǎn)實(shí)際平均水平為宜。 （3）.要解放思想，積極采用新技術(shù)，力求設(shè)計(jì)在技術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)性和先進(jìn)性，在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。并根據(jù)設(shè)備和控制系統(tǒng)在資金和共貨可能情況下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。 （4）.設(shè)計(jì)必須結(jié)合實(shí)際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性和獨(dú)特性想結(jié)合的原則，不能千廠一貌。工廠生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品品種的確定，要適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的需要，要考慮資金來(lái)源，建廠地點(diǎn)，時(shí)間，三廢綜合利用等條件，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。 （5）.發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮采用微生物發(fā)酵的工廠的獨(dú)特要求，既要注意到周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內(nèi)車間之間對(duì)衛(wèi)生，無(wú)菌，防火等條件的相互影響。另外，食品類發(fā)酵工廠，還應(yīng)貫徹國(guó)家食品衛(wèi)生法有關(guān)規(guī)定，充分體現(xiàn)衛(wèi)生，優(yōu)美，流暢，并能讓參觀者放心的原則。 （6）.合計(jì)工作必須加強(qiáng)計(jì)劃性，個(gè)階段工作要有明確的進(jìn)度。本課題是設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬(wàn)噸的啤酒廠，其重點(diǎn)是糖化車間的工藝及其關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型。本課題主要遵循以下原則：設(shè)計(jì)仔細(xì)，面面到位，考慮全面，盡量降低成本 1.3廠址選擇 廠址選擇是基本建設(shè)前期工作的重要環(huán)節(jié)，在工廠設(shè)計(jì)中有明顯的政治經(jīng)濟(jì)技術(shù)的意義。廠址選擇正確與否，不僅關(guān)系到建廠過(guò)程中能否以最省的投資費(fèi)用，按質(zhì)按量按期完成工廠設(shè)計(jì)中所提出的各項(xiàng)指標(biāo)，而且對(duì)投產(chǎn)后的長(zhǎng)期生產(chǎn)，技術(shù)管理和發(fā)展遠(yuǎn)景，都有著很大的影響，并同國(guó)家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關(guān)系廠址的選擇應(yīng)該作到深思熟慮和嚴(yán)謹(jǐn)從事。 1.3.1廠址選擇原則 廠址選擇一般包含地點(diǎn)和場(chǎng)地選擇，地點(diǎn)選擇就是對(duì)所建廠在某地區(qū)的方位極其所處的自然環(huán)境狀況，進(jìn)行勘察。場(chǎng)地選擇就是對(duì)所建廠在某地點(diǎn)處的面積大小，場(chǎng)地外型及其潛藏的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行周密的調(diào)查，預(yù)測(cè)，對(duì)比分析，作為確定廠的依據(jù)。這兩個(gè)概念選擇廠址的一般原則如下： （一）自然條件 1.地理位置選擇廠址時(shí)應(yīng)當(dāng)了解所選廠址的方位及其與城鎮(zhèn)的關(guān)系，周圍地段的地理情況和在該處建廠的有利條件及不利條件。 2.地形、地勢(shì)與地質(zhì)現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，從原料到糖化到發(fā)酵到分離提取到精制，包裝，是一條流水作業(yè)線。車間占地面積較大且多為矩形，因此要求廠址地形及外形整齊為好，最適宜者為矩形，這樣，有利于工廠總平面的布置 3.水文要有豐富的水源，包括地表水，深層水（深井水），水庫(kù)水（雨水），江河水（露天水）及泉水和城市自來(lái)水等根據(jù)發(fā)酵工廠的特點(diǎn)，水質(zhì)要滿足生產(chǎn)工藝要求，包括滿足引用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及釀造用水標(biāo)準(zhǔn)，硬水及軟化水等。一般深井水及泉水的水量，水溫，水質(zhì)均較適宜；地表水，水庫(kù)水，江河水的水量大而水質(zhì)不高；城市自來(lái)水來(lái)源方便單價(jià)個(gè)不便宜。使用時(shí)要注意合理性與經(jīng)濟(jì)性。 4.氣象氣象資料是工廠總評(píng)面布置的重要依據(jù)之一，也是廠房設(shè)計(jì)和排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng)： （1）.溫濕度 （2）.降雨量 （3）.冬季積雪情況 （4）.冰凍期及地層冰凍深度、土壤溫度 （5）.風(fēng)玫瑰圖及風(fēng)級(jí)表等 （6）.最高最低氣壓及全年平均氣壓 （二）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 1.原料供應(yīng)與產(chǎn)品銷售發(fā)酵工業(yè)產(chǎn)品品種繁多，原料范圍廣泛，有農(nóng)，林，牧，水等天然資源，也有工業(yè)產(chǎn)品或副產(chǎn)品。選擇廠址時(shí)應(yīng)對(duì)原料的產(chǎn)地，供應(yīng)，運(yùn)輸，儲(chǔ)藏及其規(guī)格質(zhì)量，化學(xué)成分等技術(shù)經(jīng)濟(jì)性狀進(jìn)行調(diào)查分析。所選的廠址應(yīng)盡量接近原料產(chǎn)地，異地原料應(yīng)保證供應(yīng)方便，減少運(yùn)輸損失，進(jìn)廠后須有相應(yīng)的儲(chǔ)備工藝，以保證正常生產(chǎn)，降低原料成本。 2.能源供應(yīng) 電，熱及燃料供應(yīng)方便是選擇廠址的重要原則之一。首先要對(duì)廠址與高壓電網(wǎng)的距離，電源設(shè)備和電壓等情況詳細(xì)了解，以便確定輸電方式和廠內(nèi)變壓配電所的位置。 結(jié)合而論，廠址選擇的原則可歸納為依稀幾項(xiàng)： （1）廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供汽、供電、給排水、交通運(yùn)輸、職工文化生活、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)……）和微生物發(fā)酵工廠對(duì)環(huán)境的特殊要求。 （2）廠址的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產(chǎn)品銷售市場(chǎng)，還要接近水源和電源。 （3）具有良好的交通運(yùn)輸條件。 （4）場(chǎng)地有效利用系數(shù)較高，并有遠(yuǎn)景規(guī)劃的最終總體布局。 （5）有一定的基建施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件。 （6）廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 1.3.1.2說(shuō)明 要從個(gè)方面因素考慮廠址的選擇，本設(shè)計(jì)的工廠選在連云經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，選在郊區(qū)的地方，那里地勢(shì)比較平坦，自然坡度不大，根據(jù)調(diào)查的資料表明，該地區(qū)的地下水豐富，水質(zhì)符合本設(shè)計(jì)的工藝要求，并且該地區(qū)的工廠不多，特別是沒什么大型的工廠，污染情況很輕。本設(shè)計(jì)所選擇的廠址，交通便利，完全可以滿足發(fā)酵工廠的大運(yùn)輸量問(wèn)題。 1.3.2工廠總平面設(shè)計(jì) 1.3.2.1設(shè)計(jì)原則和基本要求 （1）總平面設(shè)計(jì)必須符合生產(chǎn)流程的要求。 （2）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)將占地面積較大的生產(chǎn)主廠房布置在廠區(qū)的中心地帶，以便其他部門為其配合服務(wù)。 （3）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮地區(qū)主風(fēng)向的影響，以次合理布置各建、構(gòu)筑廠房及廠區(qū)位置。 （4）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)將人流、貨流通道分開，避免交叉。 （5）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)遵從城市規(guī)劃的要求。 （6）總平面設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。

最簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，啤酒的主要生產(chǎn)過(guò)程就是： 糖化——發(fā)酵——儲(chǔ)酒——過(guò)濾——包裝。 糖化的作用解釋起來(lái)比較復(fù)雜，外行理解不了，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。 發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進(jìn)行無(wú)氧發(fā)酵，產(chǎn)生酒精和二氧化碳，還有各種風(fēng)味物質(zhì)，把麥汁變成啤酒。 發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲(chǔ)存一段時(shí)間才進(jìn)行下一步。 過(guò)濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(zhì)(主要是酵母）過(guò)濾除去，讓啤酒清亮 。 包裝就是把過(guò)濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。

除去水分 ↑新麥?zhǔn)召?gòu)→分級(jí)篩選→浸麥→發(fā)芽→率麥芽烘焙→除根→儲(chǔ)存 ↓ 色香味形成→麥芽分級(jí)→ 粉碎→調(diào)漿→糖化→過(guò)濾分離→煮沸→漩渦分離 ↓ ↑ 大麥等輔料→粉碎→糊化 添加酒花→冷卻→啤酒發(fā)酵→回收酵母→過(guò)濾→裝入清酒罐→裝酒滅菌 ↓ ↓ 無(wú)氧加酵母 除雜

一、啤酒工藝過(guò)程 啤酒生產(chǎn)過(guò)程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。 在計(jì)算機(jī)及檢測(cè)設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 幾十年來(lái)的啤酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過(guò)程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來(lái)也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過(guò)渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營(yíng)決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高。 麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴?、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過(guò)發(fā)麥芽過(guò)程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過(guò)的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別?？偟膩?lái)說(shuō)，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來(lái)組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國(guó)新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。 獅王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費(fèi)者對(duì)新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運(yùn)至中國(guó)，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國(guó)貝克公司空運(yùn)至中國(guó)。 精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過(guò)加入大米來(lái)獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費(fèi)者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤酒。 這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來(lái)越多有社會(huì)責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價(jià)格相對(duì)便宜的地下水來(lái)釀造啤酒，而開始采用價(jià)格相對(duì)較貴的自來(lái)水。 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。 麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。 在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。 經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨(dú)特的雙重過(guò)濾工藝，不但對(duì)釀造產(chǎn)生的雜質(zhì)去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時(shí)，還可以得到視覺的享受。 每一批獅王啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。 成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。獅王可以生產(chǎn)當(dāng)代任何一種包裝形式的產(chǎn)品。 瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。 越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來(lái)的啤酒，通過(guò)運(yùn)輸?shù)椒咒N商處，再?gòu)姆咒N商處到零售商處，最后到消費(fèi)者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費(fèi)者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經(jīng)在全國(guó)20余個(gè)省內(nèi)建立了分銷網(wǎng)絡(luò)，特別在蘇南地區(qū)，獅王的分銷網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)可以覆蓋并服務(wù)每一個(gè)啤酒零售點(diǎn)。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html （釀造啤酒的流程圖）

啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過(guò)濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過(guò)濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過(guò)濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)（一） 制麥工序大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。 啤酒過(guò)濾機(jī)：將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來(lái)組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤酒。

工藝設(shè)計(jì)我們知道怎么做選我廠

啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過(guò)濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過(guò)濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過(guò)濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)（一） 制麥工序大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。 啤酒過(guò)濾機(jī)：將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴?、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來(lái)組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤酒。