酒廠動火作業(yè)措施，動火作業(yè)時采取什么措施后在施工

動火人員要有資質(zhì)，比如焊接得有焊接證；　　動火前要到安全專員那里審批，報車間主管和安全專員知情；　　安全專員動火前進行安全檢查，排除隱患點；　　不能在易燃易爆點進行動火，保持通風；　　在車間主管和安全專員的監(jiān)督下，進行動火。

動火作業(yè)過程中均有燃、爆危險，通常易燃易爆石化設備切割前需要做大量的準備工作，通常需要隔離、清洗、置換、檢測殘留等環(huán)節(jié)后才能進行切割作業(yè)，最為關鍵、最為復雜的事清洗置換環(huán)節(jié)。利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換，然后經(jīng)過專用儀器檢測，殘留值低于要求時，在進行切割作業(yè)。

一、管道如果在用，屬于帶壓不置換動火，按特殊動火作業(yè)管理，根據(jù)GB 30871-2014《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程》5.3章節(jié)的要求，要符合：a） 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；b） 應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；c） 動火點所在生產(chǎn)車間(分廠)應預先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；d） 應在正壓條件下進行作業(yè)；e） 應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。以及其他動火作業(yè)管理要求，如動火分析、安全條件確認等，其中保持管道正壓是重中之重。二、如果停用，動火前管道加盲板清洗吹掃置換，分析合格后方可動火，常規(guī)要求按動火作業(yè)票上的認真如實來辦即可。

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動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。 針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施： 一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火 為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。 二是卸壓和卸料 為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

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