酒廠的吸附工藝，小燒白酒去雜味設(shè)備

小燒（小作坊）白酒雜味大，去除的設(shè)備應(yīng)該選擇活性炭吸附方式的過濾設(shè)備，建議使用硅藻土過濾機，貯存白酒的罐里面加入適量的活性炭（酒類專用），吸附20~24小時，用硅藻土過濾機過量即可去除雜味?；钚蕴渴褂帽壤鶕?jù)雜味大小確定，一般在萬分之一到五之間。

白酒中存在許多不同閾值的苦味物質(zhì),苦味有時表現(xiàn)為麻苦、焦苦、澀苦、甜苦等,會影響酒體質(zhì)量,影響消費和企業(yè)效益.引起白酒苦味的主要物質(zhì)有雜醇類、醛類、酚類化合物、硫化物、多肽、氨基酸和無機鹽等.其主要來源于原輔料不凈、原輔料選擇不當或配料不合理以及工藝條件控制不當.解決酒苦味的措施有: 一:控制酒體中的有機酸含量;應(yīng)用勾兌與調(diào)味技術(shù)弱化苦味;防止加漿降度用水帶入苦味;清蒸輔料、排除其邪雜味;合理配曲使用;加強生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生;嚴格控制合理的生產(chǎn)工藝 二:以前一般酒廠選擇蛋白糖或糖精鈉,現(xiàn)在由于國家禁止酒類添加含糖精鈉產(chǎn)品,又加上糖精鈉調(diào)出的白酒甜是甜味,苦是苦味.所以現(xiàn)在酒廠都選購不含糖精鈉產(chǎn)品(甜味汁)按一定的比例添加即可.所調(diào)出的產(chǎn)品后味綿甜爽口等優(yōu)點

嚴格控制蒸酒溫度雜醇油沸點一般高于乙醇，乙醇沸點為78℃，丙醇沸點為97℃，異丁醇沸點為131℃。在生產(chǎn)過程中嚴格控制蒸酒溫度，也就是常說的中汽蒸酒。酒尾中含有較多的雜醇油，必須采取掐頭去尾工藝。京峰二鍋頭利用甲醇在高濃度時易分解的特點，盡可能提高接酒溫度就能最大化去除甲醇。清蒸輔料，控制用量白酒中的醛類主要來源于稻糠，是白酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的乙醇氧化物，對人體危害較大。生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能減少輔料用量，且必須選用無霉變、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)稻糠。使用前必須徹底清蒸排雜，清蒸要求時間在30min以上，最大限度減少輔料中的多縮戊糖及果膠質(zhì)，同時，也可除去其中的苦味。選用不銹鋼材質(zhì)作蒸餾設(shè)備和輸酒管道白酒中的重金屬主要是鉛、錳等物質(zhì)，對人體危害較大。如鉛含量0.4g即可引起中毒。白酒中的重金屬主要是由外界污染而帶入，所以蒸酒用的酒甑、甑蓋、冷凝器、冷凝導(dǎo)管應(yīng)全部采用不銹鋼制作，另外，儲酒容器也應(yīng)全部采用不銹鋼大罐和陶壇貯存，總之，在生產(chǎn)過程和貯酒過程中，杜絕一切與鉛、錳等重金屬接觸的機會，避免帶入重金屬離子污染白酒。使用優(yōu)質(zhì)水源進行釀造和加漿白酒中乙醇和水所占比例超過97%，而水又占了97%中的大部分。如果加漿用水硬度偏高，鈣、鎂、鹽類離子超標，成品酒很容易造成貨架期沉淀，同時，也很容易造成產(chǎn)品固形物含量超標?，F(xiàn)今，有很多白酒企業(yè)把反滲透設(shè)備處理后的水用作加漿，這是一種很成功的做法。因為反滲透技術(shù)是一種膜分離技術(shù)，可使水中的雜質(zhì)含量降低99%左右。陶壇貯存眾所周知，用陶壇貯存白酒，具有較大優(yōu)勢，效果明顯。因為，陶壇是由黏土或含有黏土的混合物經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的容器，其斷面存在許多空隙，透氣性較好。陶壇在燒制過程中，有機物被燒掉，其他氣體大都被排出，因而形成許多大小不一的空隙，猶如生命體的毛細血管，起著透氣和呼吸的作用。這種空隙網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和極大的表面積形成陶壇特有的吸附效果，可以除掉新酒中的腥味及其他異雜味。同時，通過金屬離子運動產(chǎn)生的金屬鍵可以形成特有的催化作用，加速酒體老熟。酒體組合通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)隨著貯存期的延長，乙醇分子與水分子的締合逐漸完成。同時，水分子與帶有弧電子的(醇、酯、酸等)O原子、(氨基酸、雜環(huán)化合物等)N原子以H鍵方式締合的量越來越多，游離態(tài)的H2O分子越來越少。此時，醛類的縮合也基本達到動態(tài)平衡。乙醇分子逐漸減少對味覺神經(jīng)的刺激，酒體內(nèi)水溶液由于分子排列次序的改變，對乙醇分子的締合度也有所增加。一部分乙醇被氧化成乙醛，一部分乙醛進一步氧化成乙酸，乙酸再進一步與乙醇作用，生成乙酸乙酯和高級酯;另一部分乙醛將在乙醇作用下生成乙縮醛。

已經(jīng)被利用了，而且已經(jīng)有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能絕對嚴密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道。根據(jù)經(jīng)驗炭化爐內(nèi)負壓應(yīng)控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實際生產(chǎn)過程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料最終出爐時達到規(guī)定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一。活化主反應(yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環(huán)?？萍加邢薰?，有興趣的話，可以上它們的網(wǎng)站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻?yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業(yè)生產(chǎn)中不用活性炭吸附白酒中的雜質(zhì)。