1. 構件撓度是什么意思
撓度 撓度一般指梁，桁架等受彎構件荷載作用下的最大變形，通常指豎向方向 的。 說白了撓度就是構件的豎向變形.以下是圖解: 2剪力 來自受力面平行方向的力叫剪力。這個力與受力面平行。 3 彎矩 彎矩是受力構件截面上的內(nèi)力的一種,其大小為該截面截取的構件部分上 所有外力對該截面形心矩的代數(shù)和
2. 構件的撓度是什么意思
撓度——彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，簡言之就是指梁、桁架等受彎構件在荷載作用下的最大變形，通常指豎向方向y軸的,就是構件的豎向變形。 用通俗一點將就是變形量。
3. 撓性構件是什么意思
輸送機是指以連續(xù)的方式沿著一定的線路從裝貨點到卸貨點均勻輸送散料或成件包裝貨物的機械。輸送機械與起重機械相比較，其工作時輸送貨物是沿著一定的線路不停地輸送；工作構件的裝載和卸載都是在運動過程中進行的，無需停車，啟動制動少；被輸送的散貨是以連續(xù)形式分布于承載構件上，輸送的成件貨物也同樣按一定的次序以連續(xù)的方式移動。 由于輸送機在一個區(qū)間內(nèi)能連續(xù)搬運大量貨物，搬運成本非常低廉，搬運時間比較準確，貨流穩(wěn)定，因此，被廣泛用于現(xiàn)代物流系統(tǒng)中。從國內(nèi)外大量自動化立體倉庫、物流配送中心、大型貨場來看，其設備除起重機械以外，大部分都是連續(xù)輸送機組成的搬運系統(tǒng)，如進出庫輸送機系統(tǒng)、自動分揀輸送機系統(tǒng)、自動裝卸輸送機系統(tǒng)等。整個搬運系統(tǒng)均由中央計算機控制，形成了一整套復雜完整的貨物輸送、搬運系統(tǒng)，大量貨物或物料的進出庫、裝卸、分類、分揀、識別，計量等工作均由輸送機系統(tǒng)來完成。在現(xiàn)代化貨物搬運系統(tǒng)中，輸送機擔當著重要的作用。 輸送機有如下特點。
①可采用較高的運動速度，且速度穩(wěn)定。
②具有較高的生產(chǎn)率。
③在同樣生產(chǎn)率下，自重輕，外形尺寸小，成本低，驅動功率小。
④傳動機械的零部件負荷較低而沖擊小。
⑤結構緊湊，制造和維修容易。
⑥輸送貨物線路固定動作單一，便于實現(xiàn)自動控制。
⑦工作過程中負載均勻，所消耗的功率幾乎不變。
⑧只能按照一定的路線輸送，每種機型只能用于一定類型的貨物，一般不適于運輸重量很大的單件物品，通用性差。 ⑨大多數(shù)連續(xù)輸送機不能自行取貨，因而需要采用一定的供料設備。 輸送機的分類： 按照安裝方式的不同，輸送機可分為固定式輸送機和移動式輸送機兩大類。固定式輸送機是指整個設備固定安裝在一個地方，不能再移動。它主要用于固定輸送場合，如專用碼頭、倉庫中貨物移動、工廠生產(chǎn)工序之間的輸送、原料的接收和成品的發(fā)放等。它具有輸送量大、單位電耗低、效率高等特點。移動式輸送機是指整個設備安裝在車輪上，可以移動。它具有機動性強、利用率高、能及時布置輸送作業(yè)達到裝卸要求的特點，這類設備輸送量不太高，輸送距離不長，適用于中小型倉庫。 按照結構特點的不同，輸送機可分為具有撓性牽引構件的輸送機和無撓性牽引構件的輸送機。具有撓性構件的輸送機的工作特點是物料或貨物在牽引構件的作用下，利用牽引構件的連續(xù)運動使貨物向一定方向輸送。牽引構件是往復循環(huán)的一個封閉系統(tǒng)，通常是一部分輸送貨物，另一部分牽引構件返回，常見的帶式輸送機、鏈式輸送機、斗式提升機、懸掛輸送機等無撓性構件的輸送機的工作特點是利用工作構件的旋轉運動或振動，使貨物向一定方向運送，它的輸送構件不具有往復循環(huán)形式，常見有氣力輸送機，螺旋輸送機，振動輸送機等。 按照輸送貨物力的形式不同，輸送機可分為機械式、慣性式、氣力式、液力式等幾大類；按照貨物性質的不同，輸送機可分為連續(xù)性輸送機和間歇性輸送機。連續(xù)性輸送機主要用于散裝貨物的輸送裝卸。間歇性輸送機主要用于集裝單元貨物(即成件包裝貨物)的輸送，所以又叫單元負載式輸送機。
4. 什么是撓度?
? ? ? ? 撓度值，簡單來說是表示桿的抗彎曲能力。通常情況下，撓度一般是指受彎構件在豎直方向上的位移，因為位移和轉角都屬于變形，所以撓度只是變形的一個方面，任何一個受彎構件的任意一個位置的豎向位移，都可以稱作是撓度。通常，每個構件都有其自己的最大撓度值。在有關裝修工程中，以梁為代表的受彎構件均是以跨中撓度小于撓度限值為要求的，因為跨中撓度值一般是最大值。
5. 什么是構件的撓度
撓度是指梁、桁架等受彎構件在荷載作用下的最大變形。
拓展資料
傳統(tǒng)的橋梁撓度測量大多采用百分表或位移計直接測量。目前，該方法在我國橋梁養(yǎng)護、舊橋安全評估或新橋驗收中仍被廣泛應用。該方法的優(yōu)點是設備簡單，可進行多點檢測，可直接獲得各測點的撓度值，測量結果穩(wěn)定可靠。然而，直接測量法存在許多缺點。該方法需要在每個測點處拉鋼絲或搭設框架，當橋下有水時不能直接測量；對于跨線橋，由于鐵路或公路交通限制的影響，不能采用此方法；跨越峽谷的高橋不能直接測量；此外，撓度測量采用直接法，無論布設或拆除多少米，都是復雜而耗時的。
6. 材料的撓度
擾度和撓度沒有區(qū)別，是一個東西。撓度是在受力或非均勻溫度變化時，桿件軸線在垂直于軸線方向的線位移或板殼中面在垂直于中面方向的線位移。典型的“橈度”是指橫梁在垂直外力作用下，橫梁外形由水平變成彎曲，其最大下墜的尺寸叫“橈度”?！皹锒取泵枋龅氖菢嫾M梁）所受外力大小（方向），構件尺寸（形狀)與構件變形之間的關系。它不反映構件材料內(nèi)部的應力和變形。
細長物體的撓度是指在變形時其軸線上各點在該點處軸線法平面內(nèi)的位移量。薄板或薄殼的撓度是指中面上各點在該點處中面法線上的位移量。物體上各點撓度隨位置和時間變化的規(guī)律稱為撓度函數(shù)或位移函數(shù)。通過求撓度函數(shù)來計算應變和應力是固體力學的研究方法之一。
7. 結構的撓度
一般情況下鋼結構主梁控制在1/400,次梁的話控制在1/250。
主要的影響因素就是梁的剛度。
要減小撓度可以通過增加梁高、張拉預應力鋼筋、增加配筋率來控制。
增加梁高就是增大慣性矩,前兩種方法效果比較明顯，經(jīng)常采用。
其他影響撓度因素的還有，溫度、濕度、混凝土的徐變收縮、荷載大小、所用材料強度等。
8. 鋼構件撓度限值
一．原材料及成品進場
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
（1）原材料及成品進場應提供質量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。
（2）鋼材
1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求并附有商檢證。
2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：
a.國外進口鋼材；
b.鋼材混批；
c.板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
e.設計有復驗要求的鋼材；
f.對質量有疑義的鋼材。
其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
（4）連接用緊固標準件
1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。
3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。
4）對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
5）對設計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。
（5）焊接球
1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質量標準，檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量各抽查5％，且不應少于3個。焊接球焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.1執(zhí)行。
3）焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
（6）螺栓球
1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查5％，且不應少于5只。
3）螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
（7）網(wǎng)架桿件
1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10或《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的拉桿，以同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。
2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質量標準，抽檢桿件接頭焊縫數(shù)量的20％。桿件焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.2執(zhí)行。
（8）封板、錐頭和套筒
1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
（9）金屬壓型板
1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
（10）涂裝材料
1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
（11）其他
1）鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結果是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程要求。
（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術數(shù)據(jù)是否符合標準規(guī)定，試驗方法及計算結論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。
（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設計簽證，計算結果是否符合現(xiàn)行標準、規(guī)范要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。
（2）進場原材料或成品的品種、規(guī)格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。
（3）進場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規(guī)定進行復驗，又未經(jīng)鑒定處理。
（4）進口鋼材技術指標經(jīng)試驗不符合國產(chǎn)相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。
二．鋼結構焊接工程
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。
（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
1）國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；
2）國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的焊接材料；
3）設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。
（4）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。
一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊 縫 質 量 等 級
一 級
二 級
內(nèi)部缺陷
超聲波探傷
評定等級
Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級
B級
B級
探傷比例
100％
20％
內(nèi)部缺陷
射線探傷
評定等級
Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級
AB級
AB級
探傷比例
100％
20％
（5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。
（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質控（建）表4.1.8.4－13。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。
（7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。應提供焊接工藝評定報告和烘焙記錄。
（8）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應少于1個。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查焊接材料質量證明書及焊接材料品種、規(guī)格與單位工程結構設計、變更設計文件是否一致。
（2）核查焊工合格證及其認可范圍、有效期是否符合要求。
（3）核查鋼構件焊接工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質量是否符合設計及有關標準、規(guī)范、規(guī)程要求。
（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設計及有關標準、規(guī)范、規(guī)程要求。
（5）核查檢驗報告中的抽檢批量之和與實際數(shù)量是否一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）進場焊接材料無質量證明書或焊接材料品種、規(guī)格與設計不一致。
（2）無焊工合格證或其認可范圍、有效期不符合要求。
（3）鋼構件焊接工程未按設計要求提供焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質量檢驗報告。
（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗報告。
（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理。
（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實際數(shù)量。
三．緊固件連接工程
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
（1）當普通螺栓作為永久性連接螺栓且設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法依據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205，其結果應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格各抽查8個。
（2）鋼結構制作和安裝單位應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告見質控（建）表4.1.8.4－15。
（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應少于2個。
（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告中的產(chǎn)品品種、規(guī)格與單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查普通螺栓是否按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。
（3）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告是否符合要求。
（4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）進場產(chǎn)品無出廠合格證或試驗報告。
（2）進場產(chǎn)品的品種、規(guī)格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。
（3）普通螺栓未按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。
（4）無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告或施工扭矩檢驗報告。
（5）抽檢數(shù)量或檢驗結果不符合要求。
四．鋼結構安裝工程
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
（2）鋼網(wǎng)架結構總拼完成及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
Ⅱ 核查辦法：
（1）核查鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標準要求。
（2）核查鋼網(wǎng)架主體結構的撓度值是否符合設計要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標準要求。
（2）鋼網(wǎng)架主體結構的撓度值不符合設計要求。
五．鋼結構涂裝工程
Ⅰ 基本要求和內(nèi)容
（1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10％，且同類構件不應少于3件。
（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且均不應少于3件。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查設計文件、試驗報告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。
（2）核查檢查數(shù)量是否符合要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。
（2）檢查數(shù)量不符合要求。
9. 什么是鋼結構撓度
看鋼結構驗收規(guī)范，上面 有，撓度是網(wǎng)架的最大跨度的中心點的撓度.鋼結構36米跨的網(wǎng)架工程撓度設計值是：1/250*36=0.144米=144毫米。 鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。