酒廠生產(chǎn)精細化管理，工廠精細化管理主要體現(xiàn)在哪些方面

1、細化：任務(wù)分解要細化（橫向到個人，縱向到時間）；布置工作要細化（符合SMART原則）；制定計劃要細化（符合5W2H原則）；指揮、指導(dǎo)要細化（有效溝通原則）?！　?、量化：績效衡量標(biāo)準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標(biāo)不能作為關(guān)鍵績效指標(biāo)?！　?、流程優(yōu)化：要本著復(fù)雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提高結(jié)構(gòu)性效率?！　?、協(xié)同化：工作流程的上下游、工作單元之間的銜接配合要協(xié)同。強調(diào)為內(nèi)部客戶服務(wù)的理念?！　?、模板化：核心業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點輸出產(chǎn)品要模板化。包括產(chǎn)品輸出的文檔格式、數(shù)據(jù)格式、內(nèi)容結(jié)構(gòu)等都要實現(xiàn)模板化。　　

精細化管理就是要用具體、明確的量化標(biāo)準取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求，把抽象的戰(zhàn)略、決策，轉(zhuǎn)化為具體的、明確的發(fā)展舉措。精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，通過提高員工素質(zhì)，克服惰性、控制企業(yè)滴漏，強化鏈接，協(xié)作管理，從而提高企業(yè)整體效益的管理方法。 　　也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。精是精湛、精益求精，細是細節(jié)、最小的工作單元，“細”是精細化的必經(jīng)的途徑，“精”是精細化的自然結(jié)果。精細化是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態(tài)度，是一種精益求精的文化，精細化管理是企業(yè)管理理念上的轉(zhuǎn)變。精細化管理就是將管理的對象逐一分解、量化為具體的數(shù)字、程序、責(zé)任，使每一項工作內(nèi)容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責(zé)，而不是打亂仗。這個概念強調(diào)三個層面的內(nèi)容。其一是全員管理，精細表現(xiàn)在每個員工的日常工作中，并依靠全體員工的參與來組織、實施企業(yè)的活動，其中涉及到崗位職能的定量、復(fù)合、工作流程的標(biāo)準化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，“精細”表現(xiàn)在管理的各個環(huán)節(jié)之中，每一個環(huán)節(jié)都不能松懈、疏忽，應(yīng)該做到環(huán)環(huán)緊扣、道道把關(guān)，也就是我們常講的細節(jié)管理。其三便是市場管理和運作。精細化管理的內(nèi)容精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風(fēng)要貫徹到整個企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：1、精細化的操作：是指企業(yè)活動中的每一個行為都有一定的規(guī)范和要求。每一企業(yè)的員工都應(yīng)遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)云做更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。2、精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業(yè)業(yè)務(wù)的運作要有一個流程，要有計劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程?？刂坪昧诉@個過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責(zé)任感。 　　3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經(jīng)營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業(yè)的經(jīng)營活動凡與財務(wù)有關(guān)的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點，減少企業(yè)利潤的流失。4、精細化的分析：是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規(guī)劃的依據(jù)和前提。精細化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。 　　5、精細化的規(guī)劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規(guī)劃是推動企業(yè)發(fā)展的一個至關(guān)重要的關(guān)鍵點。企業(yè)的規(guī)劃包含有兩個方面：一方面是企業(yè)高層根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的中遠期目標(biāo)，這個目標(biāo)包括了企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等等；另一方面是企業(yè)的經(jīng)營者根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實現(xiàn)計劃。所謂精細化的規(guī)劃則是指企業(yè)所制定的目標(biāo)和計劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的。供參考。

　　精細化是一項長期反復(fù)循環(huán)的管理活動，其對管理效應(yīng)的追求永無止境，同樣精細化目標(biāo)也理應(yīng)不斷更新、反復(fù)修訂，呈螺旋階梯上升，當(dāng)車間實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)后將又會轉(zhuǎn)入對新目標(biāo)的追逐實現(xiàn)。因此，生產(chǎn)車間精細化推進工作理應(yīng)持之以恒地長期堅持，以助推車間生產(chǎn)上水平、管理上臺階。下面是我?guī)痛蠹艺淼年P(guān)于生產(chǎn)車間如何精細化管理的內(nèi)容，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。 　　生產(chǎn)車間如何精細化管理 1 　　一、生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理概念 　　關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場的概念，目前比較通用的一種觀點是將其分為狹義的和廣義的。狹義的概念是指企業(yè)內(nèi)部直接從事生產(chǎn)過程及輔助類生產(chǎn)過程的現(xiàn)場空間，比如生產(chǎn)車間。廣義的概念則包含范圍較廣，它是指企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的現(xiàn)場空間，比如生產(chǎn)車間、儲運倉庫、運輸通道、實驗室、維修車間、鍋爐房等等。 　　生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理則是一種理念，一種文化。它是企業(yè)對各類要素進行合理有效配置，通過程序化、制度化、標(biāo)準化和精細化的現(xiàn)代化管理方式，達到在企業(yè)內(nèi)部各組織間的高效和協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)企業(yè)的最終目的?？梢哉f，作為企業(yè)最前沿的生產(chǎn)現(xiàn)場，最急需推行精細化管理。立足專業(yè)，關(guān)注細節(jié)，科學(xué)量化是精細化管理應(yīng)遵循的基本原則。 　　生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理發(fā)源于西方發(fā)達國家，由泰勒——科學(xué)管理之父首先提出。二戰(zhàn)后，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品生命周期逐步縮短，技術(shù)水平日益提高，很多管理理論（如決策學(xué)、系統(tǒng)工程理論等）在企業(yè)的生產(chǎn)管理中被廣泛應(yīng)用。日本于20世紀50年代對精細化管理思想的內(nèi)涵又加以豐富，創(chuàng)造出“5S”這種獨特的管理方法（具體包括整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）。它們將人員、機器、材料、制度、環(huán)節(jié)等生產(chǎn)要素進行合理有效的配置，甚至具體到要求企業(yè)每位員工的日常行為規(guī)范。通過對“5S”理論的推廣，以求在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造出一種干凈整潔、清新舒適、分工合理的工作環(huán)境和氛圍。對工作環(huán)境進行全面治理，可以實現(xiàn)提升企業(yè)整體管理水平的目標(biāo)?，F(xiàn)代企業(yè)所推崇的“6S管理”由“5S”發(fā)展而來，在“5S”概念之上添加了“安全”這個項目，有的企業(yè)則根據(jù)實際需要除了增加“安全”，同時也用“規(guī)范”代替“清掃”。6S管理方法目前在國內(nèi)很多大中型企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 　　二、企業(yè)精細化管理的現(xiàn)狀分析 　　如果對現(xiàn)有企業(yè)的精細化管理進行細致研究，就可以發(fā)現(xiàn)國有企業(yè)的管理體系運行中存在嚴重不足。第一，大量的人力、物力、財力資源被集中運用于非核心的作業(yè)面，一些集體事項則無人關(guān)注；在物品的定置管理中，員工往往無法養(yǎng)成良好習(xí)慣，無法長期堅持日常定置。第二，工位布局和設(shè)計流程中存在缺陷。比如生產(chǎn)流程與工位布局之間存在嚴重的不合理，在生產(chǎn)計劃的過程控制方面過于忽視，缺少科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計。第三，員工的個人素質(zhì)。企業(yè)每一名普通員工擁有怎樣的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力、溝通能力和團隊合作能力，這些都決定著生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理能取得怎樣的成效。 　　三、生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理的優(yōu)化設(shè)計 　　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理的設(shè)計思路主要以目標(biāo)為導(dǎo)向，這不僅僅是設(shè)計思路的主線，也是生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理順利實施和提高的基石。我們的最終目標(biāo)是提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而獲得更高的經(jīng)濟效益。因此始終要以企業(yè)的總體目標(biāo)為中心點，通過詳細分解、明確細化精細化管理的過程，從而形成各個工段、工序的指導(dǎo)手冊和操作指南。 　　我們在優(yōu)化設(shè)計思路中還應(yīng)包括制定、執(zhí)行、反饋三個步驟的企業(yè)運行模式。分析現(xiàn)有國有企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系的運行情況，要額外增加試運行這個步驟，通過收集、整理、評價、反饋試運行過程中出現(xiàn)的實際問題，再對管理辦法作以相應(yīng)的調(diào)整，以便在企業(yè)中全方面推行實施精細化管理。生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理體系的設(shè)計除了是員工從事各自工作的指導(dǎo)手冊，也是企業(yè)管理戰(zhàn)略的總體表現(xiàn)。它是一個閉環(huán)管理，以工作為起點，在整個工作環(huán)節(jié)中要自始至終貫徹這一中心點。精細化管理的優(yōu)化設(shè)計主要包含：具體內(nèi)容的確定、如何組織實施、操作流程控制、建立有效評價反饋機制這四個方面。 　　1、內(nèi)容確定 　　在生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理中會涉及大量內(nèi)容，總體上可分為：深入分析并改進生產(chǎn)流程的科學(xué)性和合理性，將6S管理改進廣泛運用于各車間、各工段，創(chuàng)造以看板運用、班組建設(shè)、生產(chǎn)辦公區(qū)域逐一定置定位的良好氛圍；優(yōu)化車間工段的設(shè)計布局，以減少現(xiàn)場區(qū)域的浪費，杜絕出現(xiàn)大面積的空置空間等等。 　　2、組織實施 　　深入推行生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理始終離不開人力資源部門的大力協(xié)作。應(yīng)盡快組織建立起一個執(zhí)行部門，比如執(zhí)行委員會。這必須是一個集合培訓(xùn)、執(zhí)行、監(jiān)督和考核評價的堅定隊伍，在整個實施過程中，始終保持有組織、有執(zhí)行、有監(jiān)督、有評價，在精細化管理的推行過程中從人力、智力上給以全面的支持和維護。 　　3、操作流程控制 　　主要包括嚴謹?shù)牟邉?、加強體系推進速度的控制、設(shè)置合理的完成時間節(jié)點這幾個實施步驟。 　　4、評價反饋機制 　　必須全面系統(tǒng)地評價、考核生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理的推進實施進程，評價標(biāo)準的科學(xué)制定、日常監(jiān)督的強化、時間進度的嚴格控制、滿意度評測資料的收集整理和分析，這些對于以后的改進工作會起到相當(dāng)大的作用。 　　生產(chǎn)車間如何精細化管理 2 　　一、縱深推進生產(chǎn)車間精細化管理工作的必要性 　?。ㄒ唬┩菩芯毣芾硎琼槕?yīng)煙草行業(yè)改革發(fā)展的大勢所趨。卷煙加工企業(yè)生產(chǎn)車間是卷煙加工的產(chǎn)出終端，處于企業(yè)最底層，其特點為承擔(dān)的目標(biāo)指標(biāo)多、人員密集、工作環(huán)節(jié)流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰(zhàn)略目標(biāo)，就是要進一步做大品牌、做強企業(yè)，提升行業(yè)整體競爭力，以應(yīng)對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業(yè)改革發(fā)展的節(jié)拍，因此轉(zhuǎn)變管理模式，改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業(yè)的生產(chǎn)車間。 　?。ǘV大消費者日益挑剔的消費需求逼使生產(chǎn)車間推行管理精細化。自進入二十一世紀以來，卷煙消費市場已從賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場，供卷煙消費者的選擇面變得越來越廣，廣大卷煙消費者的消費需求也日趨理性、日趨苛刻，這就逼使卷煙加工企業(yè)要進一步做優(yōu)卷煙質(zhì)量，為消費者提供性價比較高的卷煙品牌，提高卷煙品牌的市場占有率，以便在日趨激烈的.競爭格局中立于不敗之地。很顯然做優(yōu)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量這一重任將落實到生產(chǎn)車間，這就需要生產(chǎn)車間縱深推進精細化管理工作，以“精、細、實、嚴”的管理理念全面把控車間生產(chǎn)每一流程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷優(yōu)化。 　　（三）推行精細化管理是提升內(nèi)管水平的有效途徑。精細化作為一種有效管理手段，已在美國麥當(dāng)勞、日本豐田等世界知名企業(yè)得到充分實踐證明。在生產(chǎn)車間深入推進精細化管理工作，將精細化思想融入車間每一環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全過程覆蓋，不僅能優(yōu)化車間管理流程，而且能有效解決車間崗位職責(zé)不明晰、執(zhí)行力低下、生產(chǎn)運行不順暢等實際問題。 　　二、縱深推進生產(chǎn)車間精細化管理工作應(yīng)避免三個誤區(qū) 　　為實現(xiàn)精細化管理在生產(chǎn)車間落實到位、推行見成效，還必須消除和避免三個誤區(qū)： 　?。ㄒ唬┱J識誤區(qū)。推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應(yīng)加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。 　?。ǘ┕芾碚`區(qū)。推行精細化管理應(yīng)突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復(fù)雜管理的誤區(qū)。否則，非但不能達到預(yù)期目的，反而會使車間管理呈現(xiàn)哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應(yīng)對而導(dǎo)致抵觸情緒滋生。 　?。ㄈ﹫?zhí)行誤區(qū)。推行精細化管理工作應(yīng)著重抓好執(zhí)行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標(biāo)準制度執(zhí)行，要杜絕處理問題時標(biāo)準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執(zhí)行不力、工作流轉(zhuǎn)不暢的誤區(qū)，屆時再好的制度與標(biāo)準都會成為擺設(shè)。 　　三、縱深推進生產(chǎn)車間精細化管理工作需注意的問題 　　縱深推進車間精細化管理工作，還應(yīng)著重注意和解決以下問題： 　?。ㄒ唬┲亟鉀Q崗位職責(zé)不明晰問題。工作細分、目標(biāo)細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產(chǎn)車間首先要對不同崗位的工作職責(zé)進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應(yīng)該干什么、應(yīng)該怎么干、應(yīng)達到怎樣的目標(biāo)，從而有效保障工作質(zhì)量。在細化崗位目標(biāo)責(zé)任時，要根據(jù)崗位特性不同而有所側(cè)重，崗位層級高的職工理應(yīng)承擔(dān)更多的目標(biāo)責(zé)任，同時要盡可能地對目標(biāo)指標(biāo)進行量化，減少定性化指標(biāo)，要讓每位職工都肩負目標(biāo)指標(biāo)，以便公平公正地對職工工作業(yè)績進行評價考核。在工作安排上也理應(yīng)做到分工明確，應(yīng)做到該誰的事就該誰干，要減少臨時指派和隨心攤派現(xiàn)象，要防止能干事的職工疲于應(yīng)付整天忙得團團轉(zhuǎn)，使其“種了別人的自留地荒了自己的責(zé)任田”。長此以往，將會消磨這部分職工的銳氣，使其對待工作的態(tài)度發(fā)生變化，從細心做好每一件事轉(zhuǎn)為應(yīng)付交差了事，降低工作標(biāo)準與工作質(zhì)量，這顯然是與精細化管理指導(dǎo)思想明顯相悖的。 　?。ǘ┲亟鉀Q制度不健全問題。推行精細化管理還應(yīng)結(jié)合車間生產(chǎn)職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優(yōu)化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業(yè)務(wù)活動正常進行的前提下去繁就簡，能優(yōu)化就盡量優(yōu)化，以減少工作的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，進一步提高工作效率。二是規(guī)范管理應(yīng)制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環(huán)節(jié)與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產(chǎn)作業(yè)活動全過程，做到不留空白、不留死角，使車間各項工作有章可循且在規(guī)范管理下動作，同時還應(yīng)對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。三是要嚴格按制度進行管理，嚴格按章辦事，增強制度執(zhí)行力和約束力。 　?。ㄈ┲亟鉀Q考核不到位的問題?？己耸菍ぷ鬟M行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監(jiān)督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標(biāo)分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責(zé)，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結(jié)合，實行獎優(yōu)罰劣，體現(xiàn)工作干好干壞的差別，以充分調(diào)動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。 　?。ㄋ模┲亟鉀Q治標(biāo)不治本問題。對精細化工作推行過程中出現(xiàn)的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準問題產(chǎn)生癥結(jié)，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現(xiàn)的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發(fā)新問題產(chǎn)生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施，不能獨斷獨行，憑感覺和主觀臆斷行事。 　?。ㄎ澹┲亟鉀Q影響車間“質(zhì)量、成本、效率”三項指標(biāo)的突出問題。生產(chǎn)車間精細化管理推行工作要充分結(jié)合車間的生產(chǎn)職能特點，著重把控“質(zhì)量、成本、效充”三項關(guān)鍵指標(biāo)控制。一要做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量。要堅持“支支一流”的質(zhì)量理念，著重從“人、機、料、法、環(huán)、測”等環(huán)節(jié)著手，建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機制，全過程貫穿“預(yù)防為主、控制為輔”的思路，變結(jié)果控制為過程控制，通過持續(xù)改進來促進車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。二要努力降低生產(chǎn)成本。要關(guān)注卷煙生產(chǎn)過程每一過程，建立物耗動態(tài)預(yù)警機制，定期核算物耗情況，重點關(guān)注主要物耗指標(biāo)，對消耗異常情況做到及早發(fā)現(xiàn)、及時應(yīng)對，有效防控。三要提升效能。重點關(guān)注影響設(shè)備正常運行的突出因素，及時組織車間技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)，不斷提升設(shè)備運行質(zhì)量來促進車間生產(chǎn)效能的提升。 　　相關(guān)案例推薦分析： 　　案例1：【“齒輪傳動機制”搭建車間精細管理體系】 　　濟鋼燃氣發(fā)電廠第二煤氣車間在管理中倡導(dǎo)“齒輪傳動機制”的精細化管理，主要做法就是在工作中強調(diào)“緊密配合，有序運轉(zhuǎn)，相互推進”，建立精細有序的管理體系并有效推行。 　　在“齒輪傳動機制”管理過程中，員工是齒輪上的齒，班組是運轉(zhuǎn)的輪，車間是定向的軸，人與人之間、工序與工序之間、工作與工作之間像齒輪運轉(zhuǎn)一樣緊密配合，齒齒相扣，輪輪相依，軸線向心，形成了有效的運行合作機制，并且相互促動，攜手并進。 　　他們從基礎(chǔ)建設(shè)入手，完善車間制度體系。首先，他們充實完善了《工作標(biāo)準》、《技術(shù)標(biāo)準》和《管理標(biāo)準》，著力在可操作性上下工夫。利用電話、對講機、局域網(wǎng)等通信手段，實現(xiàn)每個管理環(huán)節(jié)的即時溝通與對接。日常工作嚴格按照“三大標(biāo)準”程序進行，有安排、有落實、有監(jiān)督、有考核，層層落實責(zé)任，實現(xiàn)閉環(huán)管理。 　　案例2：【流程、程序管理助推車間管理更加精細化】 　　濟南和美華飼料集團全面推進精細化管理，要求以專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準、信息化為手段，把復(fù)雜的事情簡單化，把簡單的事情流程化，把流程化的事情定量化，把定量化的事情信息化，以獲得更高的效率和更多的效益。濟南基地生產(chǎn)部各車間在總部精細化思想的指導(dǎo)下，細化、量化生產(chǎn)的每一道流程，為每一工作流程制定可操作的標(biāo)準，努力使生產(chǎn)管理更加標(biāo)準化，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 　　他們在車間管理上首先做了如下三項工作： 　?、倬毣に嚵鞒獭⑸a(chǎn)流程，提高勞動生產(chǎn)效率。 　?、谥贫ㄗ鳂I(yè)標(biāo)準，細化管理到每一個動作。 　?、劢⑾到y(tǒng)完善的品質(zhì)管理制度，細化質(zhì)量管理責(zé)任到人。