酒廠cip操作，啤酒糖化cip控制系統(tǒng)是什么速度

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個(gè)階段: 糖化清洗系統(tǒng) CIP系統(tǒng)Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。 CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進(jìn)的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進(jìn)行管道和罐子的清洗的。

你好！貓撲如有疑問，請追問。

CIP是要賣方安排發(fā)運(yùn)到買方指定地點(diǎn)，并承擔(dān)相應(yīng)的運(yùn)保費(fèi)。以及在賣方出口國的相關(guān)的出口手續(xù)。貨到買方指定港口后的費(fèi)用將由買方承擔(dān)（包括機(jī)場費(fèi)用、清關(guān)費(fèi)用、提貨費(fèi)用等等）。你問的是買方的操作還是賣方的操作？

不易結(jié)焦，工作時(shí)間長，plc控制，操作簡單正確；觸摸屏顯示，實(shí)觀全面；自帶cip清洗系統(tǒng)，易于清洗；材質(zhì)可靠，承受壓力高；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。從平衡罐泵入，預(yù)熱到均質(zhì)溫度65℃，再預(yù)熱到90~120℃，進(jìn)行乳蛋白質(zhì)的穩(wěn)定，然后超高溫殺菌140℃，保溫4秒鐘，最后冷卻到灌裝溫度25℃。系統(tǒng)用熱水預(yù)殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇由產(chǎn)品的需要決定。

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動(dòng)電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù)：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補(bǔ)充。（3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗對板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

CIP清洗飲料生產(chǎn)需要清洗，CIP即原裝洗凈，不拆卸設(shè)備管道的清洗方法，但你得搞清楚各清洗是什么作用：堿是去除蛋白質(zhì)、脂肪、油膩物和殺菌主要用食品添加劑氫氧化鈉或碳酸鈉水洗去除管道容器殘留飲料及糖分等酸洗是去除無機(jī)鹽、礦物質(zhì)等管路容器積垢和殺菌，主要是硝酸，它是一種強(qiáng)氧化劑清洗殺菌效果好，且對不銹鋼腐蝕很小，三步法可以是 水堿水 也可以是 水酸水 ，堿清洗主要去除蛋白質(zhì)等有機(jī)污垢，酸清洗主要去除礦物質(zhì)等無機(jī)污垢，脂肪類污垢實(shí)際用熱水就可以溶解去除，一般而言，飲料偏酸或者含有蛋白，用堿清洗較多，酸清洗用于定期去除水垢和礦物質(zhì)沉淀。順序默認(rèn)都是堿先后酸，但是在某些特定工藝中會(huì)有先酸過程，根據(jù)實(shí)際需要而定。CIP也可以用其他復(fù)合洗凈劑或者表面活性劑。

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動(dòng)電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。