1，用廢棄的植物制造酒精的設備是什么
發(fā)酵罐
2，配置不同濃度的酒精要用什么儀器
根本不需要復雜儀器，只需專門的玻璃浮計--酒精計即可。酒精計根據(jù)精度和量程不同有不同規(guī)格，詳細可去專門實驗室產品網(wǎng)站查看圖片和規(guī)格，如www.oklabs.cn，搜索酒精計即可查看。需要提到的是這玩意太簡單了，簡直就是阿基米德原理的代言人。
3，乙醇設備多少錢呀
我那天在 網(wǎng)上 看到一套 大概 100W左右把 那要看你買什么樣的了啊
這個問題建議你到百度上找，輸入：乙醇設備 之后搜索，開始的幾個都是關于這個的，每個商家的價格都不一樣，而且針對性也不一樣。
8.5元
4，酒精是怎樣生產的
酒精的工業(yè)生產方法 可分為發(fā)酵法和化學合成法兩大類；
（1）發(fā)酵法 是利用淀粉質原料或糖質原料，在微生物的作用下生成酒精，根據(jù)原料的不同，又可分為：A.淀粉質原料發(fā)酵生產酒精 這是我國當前生產酒精的主要方法，它是利用薯類、谷物及野生植物等含淀粉的原料，在微生物的作用下將淀粉水解為葡萄糖，再進一步發(fā)酵生成酒精。整個生產過程包括原料蒸煮、糖化劑制備、糖化、酒母制備、發(fā)酵及蒸餾等工序。
B.糖蜜原料發(fā)酵生產酒精 直接利用糖蜜中的糖分，經(jīng)過稀釋并添加部分營養(yǎng)鹽，借酒母的作用發(fā)酵生成酒精。
C.亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產酒精 造紙原料經(jīng)亞硫酸鹽液蒸煮后，廢液中含有六碳糖，這部分糖在酵母作用下可以發(fā)酵生成酒精，主要是工業(yè)酒精。
（2）化學合成法生產酒精 是利用煉焦炭、裂解石油的廢氣為原料，經(jīng)化學合成反應而制成酒精。生產方法又可分為間接水合法和直接水合法兩種，目前工業(yè)上普遍采用后者。
A.間接水合法 又稱硫酸水合法，它的生產過程是將乙烯與硫酸經(jīng)加成作用生成硫酸氫乙脂，再進行水解，生成乙醇和硫酸。此法的缺點是對設備腐蝕嚴重，酸消耗較多，優(yōu)點是對原料氣體的純度要求不高，設備簡化，易與上馬。
B.直接水合法 乙烯與水蒸氣在磷酸催化劑存在下，在高壓高溫下可直接發(fā)生加成反應，生成酒精。此法要求乙烯純度在98%以上的原料氣，需要采用特出的方法分離裂解其中各種組分，對設備、材料都提出了較高的要求，但此法步驟簡單，無腐蝕問題。
5，我的畢業(yè)論文是年產1萬噸酒精的工廠設計 告訴我怎么寫 謝謝你們了
一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發(fā)酵車間)
基礎數(shù)據(jù)： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數(shù)： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數(shù)： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據(jù)以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規(guī)格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％
發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％
生產過程淀粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數(shù)： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發(fā)酵工廠設計 2002.10
——————————————————————————————
三、味精工廠設計
(重點為發(fā)酵車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規(guī)格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％
發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發(fā)酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精制收率：112％
原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％
發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％
發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據(jù)設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據(jù)以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數(shù)據(jù)：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數(shù)：180天(其他時間生產其他酶)
罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產周期：8天
發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據(jù)設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據(jù)以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。
去網(wǎng)上搜，去抄唄