啤酒生產(chǎn)設(shè)備組成，啤酒的生產(chǎn)設(shè)備有哪些以及生產(chǎn)流程

1． 原料粉碎設(shè)備2． 糖化過濾設(shè)備 3． 發(fā)酵貯酒設(shè)備4． 硅藻土過濾設(shè)備 5． CIP清洗系統(tǒng)6． 制冷系統(tǒng) 7． 水處理系統(tǒng) 8． 相關(guān)的電氣設(shè)備我知道你個公司，你可以仔細去看一下這一方面好像濟南的豪魯機械設(shè)備有限公司和好德公司做的還可以

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面還有釀造啤酒的流程圖

你好，有原料粉碎系統(tǒng)、 糖化系統(tǒng) 、麥汁冷卻系統(tǒng) 、發(fā)酵系統(tǒng) 、啤酒過濾系統(tǒng) 、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統(tǒng)、 電器及自動控制系統(tǒng)、 制冷系統(tǒng)等具體過濾槽 、糖化鍋 、熱交換器 、發(fā)酵罐 、冰水罐 、制冷機、 消毒車和充滿氧氣與熱氧化碳的氣罐。其中發(fā)酵罐參數(shù)型號：HD-ST-100L

釀造車間分糖化、發(fā)酵、過濾三個工段：如果只是針對發(fā)酵班組，那么就是發(fā)酵罐群，酵母罐群，麥汁充氧系統(tǒng)，酵母添加及回收系統(tǒng)，CIP原位清洗系統(tǒng)，以及各種各樣的輸送泵。如果想知道整個釀造車間的設(shè)備及相關(guān)知識，可以給我留言。打字太辛苦。。。

新型啤酒發(fā)酵設(shè)備有哪些類型？從結(jié)構(gòu)角度比較他們的異同點！

我是做啤酒生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)的。25萬左右?，F(xiàn)在都是有直接現(xiàn)成的套裝，買來直接調(diào)試生產(chǎn)。賣家都是一條龍服務(wù)的。

小型啤酒設(shè)備不得不提及的品牌——北京金漢森！金漢森已有幾百年歷史，以德國工藝而聞名，為提高酒店檔次的硬件，金漢森公司也可根據(jù)各酒店的實際情況訂制啤酒設(shè)備，按照型號、品類的差別，提供相應(yīng)的報價。金漢森小型啤酒設(shè)備采用紫銅及不銹鋼材料精工細制而成，又因型號100l~2000l的劃分，價格也相應(yīng)的從幾萬到幾十萬產(chǎn)生不等的價格。價位偏高的紫銅系列產(chǎn)品，以糖化鍋的紫銅仿古造型，古香古色雍容典雅而產(chǎn)生豪華的美觀。該設(shè)備采用電加熱方式，操作簡便，無噪音、無污染。其獨特的創(chuàng)意，精美的外形，不僅使顧客有身臨其境的感覺，而且成為漢森啤酒莊園裝飾畫龍點睛的重要部分。

一套500精釀啤酒設(shè)備價格約在17萬左右

食品行業(yè)的設(shè)備 是很貴的，如果開一個酒吧式釀造設(shè)備都要50-100w 何況是是開廠 最少要5000w左右

1． 原料粉碎設(shè)備Materiall milling equipement2． 糖化過濾設(shè)備 Mash-filtering equipement3． 發(fā)酵貯酒設(shè)備 Fermenting and storage equipement 4． 硅藻土過濾設(shè)備 DE filter 5． CIP清洗系統(tǒng) CIP cleaning system 6． 制冷系統(tǒng) Refrigerating system7． 水處理系統(tǒng) Simple water treatment sysyem8． 相關(guān)的電氣設(shè)備 Related electrical equipment投入太多了!你還是別干了吧.一般人玩不起.

先BS樓上這種復(fù)制黏貼的行為，這么長篇大論樓主看的懂么？ 最簡單點說，啤酒的主要生產(chǎn)過程就是： 糖化——發(fā)酵——過濾——儲酒（生產(chǎn)旺季可能沒有）——包裝。 糖化的主要設(shè)備就是糖化鍋，糊化鍋，回旋沉淀槽，煮沸鍋，過濾槽，分別起什么作用解釋起來比較復(fù)雜，外行根本理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。 發(fā)酵的主要設(shè)備就是發(fā)酵罐，就是讓酵母把麥汁發(fā)酵成啤酒 過濾的主要設(shè)備就是過濾機，就是除去啤酒中的固體物質(zhì)和酵母，讓啤酒清亮 儲酒的主要設(shè)備是清酒罐，過濾完成后的啤酒稱清酒 包裝的主要設(shè)備就是洗瓶機、殺菌機、灌酒機、貼標機等，作用就是把啤酒包裝成成品并殺菌。 燕京啤酒算是國內(nèi)的行業(yè)巨頭之一，總部在北京順義，產(chǎn)量僅次于雪花、青島和英博，沒有外資背景，是從一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)起家的，在北京市場占有絕對優(yōu)勢，在外省也有很多收購的廠，但比較分散，沒有像雪花和英博那樣形成片。

自釀鮮啤酒設(shè)備組成德式自釀啤酒設(shè)備主要有以下幾個系統(tǒng)組成：1、 麥芽粉碎系統(tǒng)2、 糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)3、 發(fā)酵系統(tǒng)4、 溫度控制系統(tǒng)5、 制冷系統(tǒng)6、 CIP原位自動清洗系統(tǒng)德式自釀啤酒設(shè)備采用紫銅及不銹鋼材料精工細制而成，糖化鍋的紫銅仿古造型，古香古色雍容典雅，該設(shè)備采用電加熱方式，操作簡便，無噪音、無污染。我公司也可根據(jù)各酒店的實際情況訂制啤酒設(shè)備，使金漢森啤酒設(shè)備成為提高酒店檔次的硬件。這種現(xiàn)場釀酒、品酒的酒吧、酒樓已越來越多地出現(xiàn)在都市生活中。酒店配套塔羅斯啤酒機乃是未來餐飲業(yè)發(fā)展的必然方向，因為隨著人們的生活質(zhì)量的提高，人們的消費需求就會加大向更營養(yǎng)、更保健、更天然、更享受的方向發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，且因自釀啤酒無論在口感，營養(yǎng)還是在消費情調(diào)上都是令再高檔的瓶裝啤酒不能與之抗衡，更重要的是金漢森現(xiàn)釀啤酒設(shè)備現(xiàn)場精釀、現(xiàn)場消費，可集無雜菌感染系統(tǒng)釀制、不經(jīng)過濾、不需高溫處理、不加任何添加劑之獨特工藝和真正融以全麥芽釀造于一體。因而當然口味更純正、更新鮮、營養(yǎng)更豐富、衛(wèi)生更可靠。尤其生產(chǎn)過程不加任何添加劑，是真正原汁原味，全天然啤酒，堪稱啤酒精品中之精品。同時世界上許多發(fā)達國家啤酒屋隨處可見，也充分體現(xiàn)了啤酒屋在中國的發(fā)展前景和生命力。在酒店里放置一套美觀豪華氣派的塔羅斯啤酒設(shè)備現(xiàn)場釀制原汁原味的啤酒，將是中國餐飲業(yè)的一場變革和超越，因為這不僅僅是大量資金的投入，更重要的是高技術(shù)的投入以及酒店形象和實力的象征，同時她又不僅展示了酒店的形象和實力，也將為中國酒店與世界接軌奏響了時代旋律。

（一） 制麥工序 大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。 為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。 制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。 制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設(shè)備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設(shè)備。 （二） 糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序 發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機： 將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。 （四）包裝工序 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。