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1，干紅葡萄酒釀造工藝流程
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回答
釀酒所需的工具：1、主發(fā)酵器。建議采用玻璃罐、玻璃壇、玻璃瓶、陶瓷壇、不銹鋼瓶或能耐受酒精又對人無害的塑料瓶、塑料罐等，大小不拘。2、二次發(fā)酵容器及裝酒的容器?？梢杂每站破?、飲料瓶、礦泉水瓶等。3、一根細塑料管。用來在發(fā)酵完成后利用虹吸法將葡萄酒從發(fā)酵容器中倒出。4、木棒或筷子。用來在發(fā)酵過程中攪拌葡萄皮和葡萄汁。5、絲襪或細紗布。用來過濾葡萄酒汁。
1、當酒精發(fā)酵完成后，首先利用虹吸法，將葡萄酒汁倒入二次發(fā)酵器，然后將剩下的葡萄皮、籽、糟等用絲襪或細紗布過濾，過濾后的酒液也混入二次發(fā)酵器中。葡萄皮、籽、糟扔掉。注意二次發(fā)酵器留有1/10空隙，蓋子也不要擰的很緊。放在陰涼處。2、此時的葡萄酒汁較為渾濁，顏色也不大好看，但喝起來已經(jīng)是干紅葡萄酒的味道了。在溫度大于22度時，葡萄酒一般會產生第二次發(fā)酵，二次發(fā)酵主要是蘋果酸-乳酸發(fā)酵，不再產生酒精。3、二次發(fā)酵中會有少量潔白、細膩的泡沫上升。兩至三周后，二次發(fā)酵基本完成，酒液變得清澈起來（但因沒加澄清劑，不如買的酒清澈），采用虹吸法將酒液倒入其他容器，盡量裝滿，蓋子擰死。這時的酒叫葡萄
原酒，是完全意義上的干紅葡萄酒了。將剩余的沉淀物（死酵母泥等）扔掉。如果不是馬上喝，可以在酒中添加一點沒有雜味的高度白酒，放入冰箱存放起來。加白酒能起到提高葡萄酒精度的作用，延長保存時間，這樣的葡萄酒一般可以存放兩年。
材料：主料是成熟、顏色深的葡萄，如巨豐、玫瑰香等。輔料是冰糖或白糖。用于發(fā)酵的葡萄和糖的重量比例為10：1。1、將主發(fā)酵器（即玻璃壇等）充分洗干凈，控干。2、取成熟前15天的紫皮中等顆粒的葡萄750克，摘除蒂，挑出爛葡萄珠、癟珠，浸泡，然后沖洗干凈、晾干至表面沒有水珠。洗時不要用手搓，因為發(fā)酵時要利用葡萄皮上的白霜（上面有大量野生酵母）進行發(fā)酵。3、把手洗干凈，將葡萄捏破，葡萄肉擠到主發(fā)酵器中，然后將葡萄皮也放進發(fā)酵器中，千萬別把葡萄皮扔掉，一是葡萄皮上有野生酵母菌，可以啟動自然發(fā)酵，二是葡萄酒需要葡萄皮的顏色。如果發(fā)酵器較小，可以一顆葡萄一顆葡萄的擠，如果發(fā)酵器較大，可以同時抓住三五顆葡萄，把手伸到容器中捏破，然后松手將破碎葡萄放下。
4、當把葡萄裝到發(fā)酵器容量的70%左右時，停止裝葡萄，蓋上蓋子，但不要完全擰緊。發(fā)酵時，會產生大量二氧化碳氣體，如果裝的過滿，會把寶貴的葡萄酒汁溢出；蓋子擰的過緊，可能會產生瓶子爆炸；另外葡萄發(fā)酵也需要微量氧氣。5、將裝好葡萄的發(fā)酵器放在陰涼通風處。葡萄裝入發(fā)酵器后，大約會在12個小時以內啟動發(fā)酵，表現(xiàn)為葡萄汁中有較多氣泡產生。6、在發(fā)酵啟動后，每天兩次用木棒或筷子將葡萄皮壓入酒液中，然后蓋上蓋子。7、發(fā)酵啟動后一到兩天內，放入相當于發(fā)酵葡萄重量1/20的冰糖或白糖，如10斤葡萄放半斤糖，將糖浸入葡萄汁中攪拌均勻。放糖的作用是提高酒精度。一般每升葡萄汁每加入17克糖可提高一度。8、發(fā)酵啟動后三到四天時，再放入相當于發(fā)酵葡萄重量1/20的冰糖或白糖，即兩次放的糖的總重量為葡萄重量的1/10，將糖浸入葡萄汁中攪拌均勻。9、葡萄酒發(fā)酵一般需要在室溫下發(fā)酵6～8天（夏天氣溫在30度以上需
9、葡萄酒發(fā)酵一般需要在室溫下發(fā)酵6～8天（夏天氣溫在30度以上需要6天左右，秋天需要8天左右）當發(fā)酵器中很少有氣泡，并且基本上只剩下沒有顏色的葡萄皮和葡萄籽，品嘗酒液基本沒有甜味時，說明酒精發(fā)酵完成了。
1、當酒精發(fā)酵完成后，首先利用虹吸法，將葡萄酒汁倒入二次發(fā)酵器，然后將剩下的葡萄皮、籽、糟等用絲襪或細紗布過濾，過濾后的酒液也混入二次發(fā)酵器中。葡萄皮、籽、糟扔掉。注意二次發(fā)酵器留有1/10空隙，蓋子也不要擰的很緊。放在陰涼處。2、此時的葡萄酒汁較為渾濁，顏色也不大好看，但喝起來已經(jīng)是干紅葡萄酒的味道了。在溫度大于22度時，葡萄酒一般會產生第二次發(fā)酵，二次發(fā)酵主要是蘋果酸-乳酸發(fā)酵，不再產生酒精。3、二次發(fā)酵中會有少量潔白、細膩的泡沫上升。兩至三周后，二次發(fā)酵基本完成，酒液變得清澈起來（但因沒加澄清劑，不如買的酒清澈），采用虹吸法將酒液倒入其他容器，盡量裝滿，蓋子擰死。這時的酒叫葡萄原酒，是完全意義上的干紅葡萄酒了。將剩余的沉淀物（死酵母泥等）扔掉。如果不是馬上喝，可以在酒中添加一點沒有雜味的高度白酒，放入冰箱存放起來。加白酒能起到提高葡萄酒精度的作用，延長保存時間，這樣的葡萄酒一般可
存放兩年
注意事項:*清洗葡萄時不要用手搓，因為發(fā)酵時要利用葡萄皮上的白霜（上面有大量野生酵母）進行發(fā)酵*不要裝的過滿，會把寶貴的葡萄酒汁溢出；蓋子擰的過緊，可能會產生瓶子爆炸；另外葡萄發(fā)酵也需要微量氧氣。*每天兩次用木棒或筷子將葡萄皮壓入酒液中，然后蓋上蓋子，防止霉變。
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2，設計一個葡萄酒廠應考慮哪些因素
如果你想涉及不到九的話，首先考慮的就是原料的供應，葡萄酒廠的規(guī)模的大小，然后以及材料的選用等等
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3，葡萄酒的顏色跟什么因素有關提出你的猜想并設計實驗方案十萬火急
概括來說： 1．紅葡萄酒：葡萄帶皮發(fā)酵而成，酒色分為深紅，鮮紅，寶石紅等?！ ?．白葡萄酒：用白葡萄或紅葡萄榨汁后不帶皮發(fā)酵釀制，色淡黃或金黃，澄清透明，有獨特的典型性?！ ?．桃紅葡萄酒：用紅葡萄經(jīng)過短期浸漬發(fā)酵釀成的葡萄酒，一般顏色為粉紅色?！ 〖毤殎碚f： 葡萄酒按顏色可分為白、桃紅和紅葡萄酒。而新紅葡萄酒的顏色多呈紫紅、鮮紅、寶石紅。伴隨著葡萄酒的成熟，單寧與游離花色苷等結合，使酒體漸顯黃色調，致使陳年紅葡萄酒多為瓦紅、磚紅、棕紅等顏色。近年來隨著葡萄酒在中國的興起，國內葡萄酒生產企業(yè)紛紛引進國外釀酒設備，采用先進的釀造工藝，使葡萄酒的質量較以前有了極大幅度的提高。但國內葡萄酒多存在一種現(xiàn)象，就是紅葡萄酒顏色偏淺，尤其是與進口葡萄酒相比。許多葡萄酒生產企業(yè)為了滿足消費者的感官需求，不得不往酒中加入調色葡萄原酒或天然色素，以加深紅葡萄酒的顏色，大大增加了葡萄酒的生產成本，而且影響了葡萄酒的質量。究其原因，主要有以下五大類因素： 第一、 葡萄原料的品種與成熟度 釀造紅葡萄酒的葡萄品種有許多，其中有顏色深的，如赤霞珠、黑比諾；有顏色淺的，如品麗珠、玫瑰香等。有時候葡萄種植戶把品麗珠，甚至玫瑰香摻入赤霞珠中一起送到葡萄酒廠銷售，有的酒廠被蒙混過關，有的酒廠檢驗出來，但也只能降價收購了，用這種原料釀出的葡萄原酒顏色無疑偏淺。另一方面就是葡萄原料的成熟度。葡萄漿果從座里開始至完全成熟，需經(jīng)歷史幼果期、轉色期、成熟期、過熟期等四個階段。成熟期時，葡萄達到品種固有大小和色澤，含酸量迅速降低，含糖量上升，這一時期持續(xù)約35—50天，也只有在這一時期末葡萄才能充分成熟。對于釀造紅葡萄應在葡萄完全成熟，即色素物質含量最高但酸度不過低時采收?！ 〉诙⒔湍妇鷮t葡萄酒顏色的影響 酒精發(fā)酵就是酵母菌將葡萄漿果內的糖轉化為酒精和CO2氣體的過程。釀造葡萄酒可采用自然酵母發(fā)酵，菌種擴大培養(yǎng)發(fā)酵，活性干酵母發(fā)酵?；钚愿山湍赣捎谑褂梅奖?、啟動發(fā)酵速度快，副產物低，發(fā)酵徹底等優(yōu)點，已逐漸取代前兩種，在國內受到越來越多的廠家所喜愛。目前國內酒廠使用的活性干酵母種類繁多，有國內的安琪酵母，西班牙Agrovin酵母及萊蒙特（LALLEMAND）公司的活性干酵母，而且分類很細,有干紅專用酵母、干白專用酵母、起泡酒專用酵母等。以萊蒙特公司的活性干酵母為例，其中光干紅專用酵母又有D254、RA17、BM45、RC212等。每一種不同型號的酵母釀出葡萄原酒顏色差異很大?！ 〉谌⑨劸圃O備對紅葡萄酒顏色的影響 葡萄酒發(fā)酵容器有水泥池、碳鋼罐、橡木桶、立式發(fā)酵罐和旋轉罐。旋轉罐有加熱、冷卻系統(tǒng)，能夠控制浸漬溫度，且具有一定的保壓能力，當發(fā)酵罐內壓力到達一定程度時才開始排氣，發(fā)酵剛啟動時產生的二氧化碳覆蓋在罐中葡萄漿果的上表面，既起到了防止氧化，又有二氧化碳浸漬作用。旋轉罐可設定罐體轉動間隔時間和正反轉轉動圈數(shù)，葡萄漿果在旋轉罐內定時轉動，使皮渣、汗液充分均勻，有利于色素浸提?！ 〉谒摹⒌构薮螖?shù)對紅葡萄酒顏色的影響。 立式不銹鋼罐發(fā)酵紅葡萄酒，在酒精發(fā)酵期間，倒罐的方法、倒罐的時間與倒罐的次數(shù)至關重要，是體現(xiàn)釀酒師水平的關鍵工藝點之一。倒罐俗稱打循環(huán)，就是將發(fā)酵罐底部的葡萄汁泵送至發(fā)酵罐上部，分開放式倒罐和封閉式倒罐。開放式倒罐將葡萄汁從罐底的出酒口放入中間容器中，然后再用泵送至罐頂部；封閉式倒罐是直接將泵的進酒口接到罐底的排酒口，直接泵送入罐頂部淋洗皮渣。倒罐的主要作用有：（1）使發(fā)酵基層，包括加入的原輔料充分混勻；（2）壓帽防止皮渣干燥，促進液相與固相之間的物質交換；（3）使發(fā)酵基質通風，提供氧有利于酵母菌的活動，并可避免SO2還原為H2S。而目前國內許多酒廠在整個酒精發(fā)酵過程中只進行3-4次倒罐，主要在加亞硫酸、酵母、白砂糖時進行，其認為倒罐的主要作用僅僅是為了混勻發(fā)酵基質。但這遠遠不夠，因為隨著酒精發(fā)酵的進行，葡萄皮渣由于比重輕，另一方面由于發(fā)酵時不斷上升的CO2氣體，使皮渣上升，在罐內葡萄汁的上表面形成厚厚的一層，俗稱“帽”，結果造成上面的皮渣干燥與汁液隔離，并且在與皮渣相接處的汁液形成飽和層，不利于浸提作用的進行，這時就需要用倒罐來淋洗整個皮渣表面，破壞形成的飽和層，使之有利于花色素、單寧等的浸提?！ ∫话闱闆r下，在干紅葡萄酒整個酒精發(fā)酵過程中，需要進行三次開放式倒罐，第一次在加入果膠酶、活性干酵母時，倒罐量約為罐體容積的1/20；第二次開放式發(fā)酵剛啟動時，倒罐量約為罐體容積的1/5；第三次可在加糖時進行，倒罐量約為罐體容積的1/10。至于封閉式倒罐，可在葡萄入料滿罐后進行第一次封閉式倒罐，其主要目的是為了將入料時加入的SO2充分混合均勻。其余時間，可每天進行一次封閉式倒罐，每次倒罐體容積的1/5或每天進行2次封閉式倒罐，每次倒罐體容積的1/10，主要目的是為了混勻發(fā)酵基層和淋洗皮渣、破壞飽和層、加強色素浸提。 第五、分離時間對紅葡萄酒原酒顏色的影響?！ 〖t葡萄酒發(fā)酵過程中，皮渣的分離沒有一個準確的時間與天數(shù)，它與葡萄原料質量，酒精發(fā)酵啟動的時間、發(fā)酵速度、發(fā)酵溫度及所要求生產的葡萄酒的種類密切相關。有的酒廠以浸漬發(fā)酵天數(shù)決定分離時間，有的酒廠以葡萄酒的比重來判定是否該分離，也有的酒廠直接在發(fā)酵終止時分離葡萄皮渣。在酒精發(fā)酵剛開始時，葡萄皮中的花色苷、單寧及芳香物質不斷地被浸提出來，但當葡萄酒的顏色達到一定程度時，酒中的花色素含量不再上升，酒的顏色不再加深，這時如果不分離葡萄皮渣繼續(xù)浸漬，葡萄皮渣會吸附一部分酒中的色素、使葡萄酒顏色變淺，而酒中單寧的含量隨著浸漬時間延長而上升。因此如果要生產在2-3年消費，顏色深、果香濃、酒體柔和、單寧含量較多的葡萄酒就應該縮短浸漬時間，一般也就在酒精發(fā)酵啟動后5-6天，比重在10-15天左右分離，最好的辦法是用肉眼觀察、比較，并用分光光度計測定其在520mm處吸光值，當酒中色素達到最高值時分離，發(fā)酵溫度控制在25-27℃為宜。相反，為了獲得需長期陳釀的葡萄酒就應延長浸漬時間，如果葡萄原料成熟度與質量好的話，可直接在酒精發(fā)酵中止時分離皮渣，使酒中富含單寧，具有較強的結構感，而發(fā)酵溫度可控制在27-30℃范圍內。 影響葡萄酒顏色深淺的還有許多其它因素，如果葡萄酒生產企業(yè)要想生產顏色較深的干紅葡萄酒，建議從如下幾方面著手： 1、選取顏色較深的葡萄品種，控制葡萄成熟度，讓葡萄充分成熟，在葡萄漿果中色素含量最高且酸含量不過低時采收，并在除梗破碎前進行一道分選工序，剔除成熟度不夠的生青果、腐爛果等。 2、選用適宜的酵母菌種，最好是干紅專用且有利于色素單寧、芳香物質等浸提的酵母菌種?！ ?、合理適當?shù)厥褂妹钢苿?，使有利于浸漬作用?！ ?、迅速啟動酒精發(fā)酵，并合理使用SO2，防止葡萄漿果色素被氧化?！ ?、發(fā)酵期間多打循環(huán)，一般情況下，可每天進行1—2次封閉式打循環(huán)洗皮渣，處理量視具體情況而定?！ ?、發(fā)酵溫度可控制在25—28℃范圍內，過低不利于浸漬作用進行，溫度過高會使酒體粗糙，副產物多?！ ?、準確掌握皮渣分離時間，當色素含量最高酒體顏色最深時迅速轉罐分離，進行純汁發(fā)酵。
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4，年產30萬噸啤酒工廠設計
不好意思，只能給個流程： 年產30萬噸啤酒的發(fā)酵車間設計 1 每年生產280天 ，成品酒為10度 2定額指標： 原料利用率：98。5% 麥芽水分：5% 大米水分：13% 無水麥芽浸出率：75% 無水大米浸出率：95% 3 各級段損失率： 麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8% 主發(fā)酵損失：冷麥汁的2。5% 過濾和罐裝損失：啤酒量的3。5% 三，設計任務： 1確定原料配比 2進行方法論證，確定生產方案，生產工藝 3確定原料的配比和生產方案進行物料和熱量衡算，列出啤酒生產的衡算表 4，進行設備計算：確定發(fā)酵罐的體積和高徑比，計算其尺寸 5．畫出整個發(fā)酵車間帶控制點的工藝圖（CAD 電子文本） 6．畫出發(fā)酵罐的設備圖補充： 第一章、工廠總體設計 說明 工作分析與崗位設計 工廠總平面設計 廠址選擇 設計原則 工廠總平面設計 設計原則 說明 第二章啤酒生產工藝流程說明 第三章物料衡算 第三章熱量衡算 第四章用水量計算引言 啤酒含有17種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質、每升啤酒的熱量可達430卡，相當于6-7枚雞蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界營養(yǎng)協(xié)會組織列為營養(yǎng)食品，素有“液體面包”之譽。 現(xiàn)代科學研究表明，啤酒中所含各種成份、既有較高的營養(yǎng)價值又具良好的藥療效果，啤酒中酒精含量較低，10度
黃啤酒含酒精3％左右，非但對胃和肝臟無損害，而且可平緩地促進人體血液循環(huán)；維生素B1、B6已能維持心臟正常活動，而煙酸則能擴張血管，故它們對心血管系統(tǒng)有益，可加速新陳代謝。 啤酒中的礦物鹽，對人體組織細胞的代謝起著調節(jié)作用。有利于人體必需水分的攝取吸收，啤酒所含酒花素、既能促進唾液、胃液和膽汁分泌、健胃益脾，又可治療肺和淋巴結核，還能促進傷口愈合和燒傷者痊愈。貧血患者常飲啤酒，能促進紅細胞的生長，增強造血功能。神經(jīng)衰弱者采用“啤酒療法”即飯后半小時和睡前各飲啤酒半瓶（約320毫升），30日為一療程，效果顯著。特別是冬季飲用溫啤酒，會使人周身發(fā)熱，祛寒解乏，中、老年人最為適宜。 在中國建立最早的啤酒廠是俄國人在
哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠,此后五年時間里,俄國、德國、捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠。然而,我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在1979年后十年,我國的啤酒工業(yè)每年以30%以上的高速度持續(xù)增長。80年代,我國的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn),遍及神州大地。到1988年我國大陸啤酒廠家發(fā)展到813個,總產量達656.4萬噸,僅次于美國、德國,名列第三,(到1993年躍居第二)短短十年,我國啤酒廠家增長9倍,產量增長17.6倍,從而我國成了名符其實的啤酒大國。 世界啤酒發(fā)展趨勢最近，有關行業(yè)機構及刊物進行了一項世界啤酒發(fā)展趨勢的調查，得出的結論是：在生活水平較高的西方世界，啤酒市場出現(xiàn)了持續(xù)的停滯；而在世界東方，有時卻出現(xiàn)增長趨勢。在許多工業(yè)化國家中，當啤酒的人均消費量停滯甚至降低時，啤酒的需求量和產量在東歐國家和中國卻增長了。但是歐洲依然是世界最大的啤酒市場，而且人均消費量也最多。根據(jù)《Zenithinternationnal》分析，從1993－1999年，世界啤酒產量提高了12％。1999年，世界啤酒產量增長率第一次超過了1990年以來的3％，達到3.4％。據(jù)FH（IUT）deGelsnheim研究機構分析，2000年世界啤酒產量為13980萬噸。在近20年時間里，世界啤酒人均消費量幾乎沒有變化；1996年為21.9升；1980年為20.9升；目前、人均消費量接近22.5升，但消費趨勢是一直上升的。目前世界啤酒產量年增長250萬噸左右。歐洲據(jù)《BraUWelt》專業(yè)刊物統(tǒng)計，世界人均啤酒消費量前三名的國家為：捷克（163升）；愛爾蘭（150.5升）；德國（127.5升）。據(jù)《BarthRePOrt》報道，歐洲1999年的啤酒產量達到4694萬噸，增長了33萬噸；歐洲2000年啤酒總產量為4718萬噸。荷蘭是歐洲最大啤酒出口國，官方統(tǒng)計數(shù)字為122萬噸以上。但要考慮到的是，由于一些國際品牌啤酒通常是以許可證的方式在國外生產，所以未被統(tǒng)計在出口數(shù)據(jù)中。西歐如同美國一樣，啤酒消費量是較高的，但也有所下降。西歐人均啤酒消費量1992年為82.7升，1999年則為77.7升。1992年、西歐啤酒產量接近3247萬噸，1999年約為3053萬噸。西歐啤酒產量的1／3是德國生產的（1128萬噸）。據(jù)德國啤酒釀造商聯(lián)合會統(tǒng)計,德國目前是世界上擁有啤酒廠數(shù)量最多的國家，有1270家啤酒廠，而且德國的啤酒品種也最多，有5000種不同品種的啤酒。然而，德國人均啤酒消費量還是有所下降，1999年人均消費量為127.5升。東歐的啤酒業(yè)不斷地創(chuàng)造新記錄。如波蘭的啤酒市場在不斷增長。1993年波蘭人均啤酒消費量為22升；1999年增長至58升；2000年為63升，年增長率為7％－13％。俄羅斯的飲料市場同樣飛躍發(fā)展，1999年僅啤酒銷售量就達到43億升（增加了27，3％）。但是，俄羅斯人均啤酒消費量剛達到36升。非洲非洲的啤酒市場主要集中在南部。據(jù)紐約飲料銷售公司報道：非洲啤酒產量只占世界啤酒產量4.5％。但是，非洲在1994－1998年間，啤酒產量的增長超過了16％。據(jù)《BarthRePOrt》報道：1997年，51個非洲國家中的47個國家共生產啤酒580萬噸。目前，非洲大陸的啤酒產量僅達到615萬噸；2000年為618萬噸，年增長率潤徊在3％左右。因此，非洲啤酒市場是令國外啤酒釀造商關注的市場。世界第四大啤酒釀造公司SAB和納米比亞啤酒公司占據(jù)著非洲的啤酒市場。在非洲南部國家中的關稅聯(lián)合會中SAB占有95％的市場份額。在擁有l(wèi).2億人口的尼日利亞，人均啤酒消費僅5.25升；而在南非啤酒的人均消費為60.5升。東南亞亞洲國家似乎已渡過了由于金融危機導致的衰退時期。中國是最重要的啤酒市場，中國的啤酒產量已由1998年的1900萬噸，上升到2000年的2200萬噸左右。在近9年中，中國已取代了德國在世界排名第二的位置。據(jù)中國釀酒工業(yè)協(xié)會透露，在2003年，中國啤酒產量將達到2400萬一2500萬噸。根據(jù)BIOS報道，亞洲的啤酒產量1999年已達到3180萬噸以上，增長率為5％；2000年亞洲啤酒產量為3640萬噸。亞洲第二大啤酒市場是日本。據(jù)BIOS報道，日本2000年啤酒產量達到7l0萬噸。日本啤酒銷售量相對穩(wěn)定，大約有720萬噸左右。日本最大的啤酒釀造商麒麟啤酒公司的專家預測：日本的啤酒和啤酒類飲料的人均消費量目前降低了3.5升，但到2003年將超過85.7升。北美和南美洲美洲飲料市場是個不斷擴大的市場。1999年美洲人均啤酒消費量提高了5％。美國1999年的啤酒產量為2365萬噸左右，1997年為2277萬噸，其產量相當于德國啤酒產量的二倍多。據(jù)BIOS報道：美國2000年的啤酒產量為2325萬噸。美國擁有世界上最大的啤酒釀造商
百威啤酒公司，其年生產能力為1150萬噸。在南美洲和中美洲，啤酒產量達到2150萬噸左右。拉丁美洲的啤酒市場是世界上最鞏固的市場；智利被看做是最有銷路的國際市場之一。據(jù)《Brauwlt》雜志報道：1997年智利人均啤酒消費量僅27.35升。巴西人均啤酒消費量接近50升。在南美，人口在不斷增長，但人均啤酒消費量依然低于平均數(shù)，因此，南美啤酒業(yè)還有一個良好的發(fā)展空間。在北美（美國和加拿大），啤酒消費市場在中期已趨于飽和。太平洋地區(qū)近年來，澳大利亞和大洋州的啤酒產量相對穩(wěn)定，年產量約216萬噸。大洋洲的啤酒市場由活躍在世界啤酒市場上的Foster（富士達）啤酒公司所壟斷。 第一章、工廠總體設計 1.1說明 發(fā)酵工業(yè)是國民經(jīng)濟中的重要部門。在發(fā)酵工業(yè)建設基本戰(zhàn)線上，工廠設計發(fā)揮著重要作用。設計工作是科學技術轉化為生產力的一門綜合性科學。它是擴大再生產，更新改造原有企業(yè)，增加產品品種，提高產品質量，節(jié)約能源和原材料，促進國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要技術經(jīng)濟活動的組成部分。工廠設計在工程項目建設的整個過程中，是一個極其重要的環(huán)節(jié)，可以說在建設項目立項以后，設計前期工作和設計工作就成為建設中的關鍵，國民經(jīng)濟的發(fā)展，發(fā)展的效益和速度，都離不開工廠設計工作。 1.2設計工作原則： （1）.設計工作要為要現(xiàn)代化建設這個中心，為這個中心服務。 （2）.設計工作必須認真進行調查研究。要學會查閱文獻，收集設計必需的技術基礎資料，加強技術經(jīng)濟的分析工作，深入調查，與同類型廠先進技術經(jīng)濟指標做比較，要善于從實際出發(fā)去分析研究問題。設計的技術經(jīng)濟指標以達到或超過國內同類型工廠生產實際平均水平為宜。 （3）.要解放思想，積極采用新技術，力求設計在技術上具有現(xiàn)實性和先進性，在經(jīng)濟上具有合理性。并根據(jù)設備和控制系統(tǒng)在資金和共貨可能情況下，盡可能提高勞動生產率，逐步實現(xiàn)機械化，自動化。 （4）.設計必須結合實際，因地制宜，體現(xiàn)設計的通用性和獨特性想結合的原則，不能千廠一貌。工廠生產規(guī)模，產品品種的確定，要適應國民經(jīng)濟的需要，要考慮資金來源，建廠地點，時間，三廢綜合利用等條件，并適當留有發(fā)展余地。 （5）.發(fā)酵工廠設計還應考慮采用微生物發(fā)酵的工廠的獨特要求，既要注意到周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內車間之間對衛(wèi)生，無菌，防火等條件的相互影響。另外，食品類發(fā)酵工廠，還應貫徹國家食品衛(wèi)生法有關規(guī)定，充分體現(xiàn)衛(wèi)生，優(yōu)美，流暢，并能讓參觀者放心的原則。 （6）.合計工作必須加強計劃性，個階段工作要有明確的進度。本課題是設計年產30萬噸的啤酒廠，其重點是糖化車間的工藝及其關鍵設備的設計與選型。本課題主要遵循以下原則：設計仔細，面面到位，考慮全面，盡量降低成本 1.3廠址選擇 廠址選擇是基本建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，在工廠設計中有明顯的政治經(jīng)濟技術的意義。廠址選擇正確與否，不僅關系到建廠過程中能否以最省的投資費用，按質按量按期完成工廠設計中所提出的各項指標，而且對投產后的長期生產，技術管理和發(fā)展遠景，都有著很大的影響，并同國家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關系廠址的選擇應該作到深思熟慮和嚴謹從事。 1.3.1廠址選擇原則 廠址選擇一般包含地點和場地選擇，地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)的方位極其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘察。場地選擇就是對所建廠在某地點處的面積大小，場地外型及其潛藏的技術經(jīng)濟性，進行周密的調查，預測，對比分析，作為確定廠的依據(jù)。這兩個概念選擇廠址的一般原則如下： （一）自然條件 1.地理位置選擇廠址時應當了解所選廠址的方位及其與城鎮(zhèn)的關系，周圍地段的地理情況和在該處建廠的有利條件及不利條件。 2.地形、地勢與地質現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，從原料到糖化到發(fā)酵到分離提取到精制，包裝，是一條流水作業(yè)線。車間占地面積較大且多為矩形，因此要求廠址地形及外形整齊為好，最適宜者為矩形，這樣，有利于工廠總平面的布置 3.水文要有豐富的水源，包括地表水，深層水（深井水），水庫水（雨水），江河水（露天水）及泉水和城市自來水等根據(jù)發(fā)酵工廠的特點，水質要滿足生產工藝要求，包括滿足引用水質標準及釀造用水標準，硬水及軟化水等。一般深井水及泉水的水量，水溫，水質均較適宜；地表水，水庫水，江河水的水量大而水質不高；城市自來水來源方便單價個不便宜。使用時要注意合理性與經(jīng)濟性。 4.氣象氣象資料是工廠總評面布置的重要依據(jù)之一，也是廠房設計和排水系統(tǒng)設計的主要依據(jù)。主要內容包括以下各項： （1）.溫濕度 （2）.降雨量 （3）.冬季積雪情況 （4）.冰凍期及地層冰凍深度、土壤溫度 （5）.風玫瑰圖及風級表等 （6）.最高最低氣壓及全年平均氣壓 （二）技術經(jīng)濟條件 1.原料供應與產品銷售發(fā)酵工業(yè)產品品種繁多，原料范圍廣泛，有農，林，牧，水等天然資源，也有工業(yè)產品或副產品。選擇廠址時應對原料的產地，供應，運輸，儲藏及其規(guī)格質量，化學成分等技術經(jīng)濟性狀進行調查分析。所選的廠址應盡量接近原料產地，異地原料應保證供應方便，減少運輸損失，進廠后須有相應的儲備工藝，以保證正常生產，降低原料成本。 2.能源供應 電，熱及燃料供應方便是選擇廠址的重要原則之一。首先要對廠址與高壓電網(wǎng)的距離，電源設備和電壓等情況詳細了解，以便確定輸電方式和廠內變壓配電所的位置。 結合而論，廠址選擇的原則可歸納為依稀幾項： （1）廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供汽、供電、給排水、交通運輸、職工文化生活、商業(yè)網(wǎng)點……）和微生物發(fā)酵工廠對環(huán)境的特殊要求。 （2）廠址的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產品銷售市場，還要接近水源和電源。 （3）具有良好的交通運輸條件。 （4）場地有效利用系數(shù)較高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。 （5）有一定的基建施工條件和投產后的協(xié)作條件。 （6）廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 1.3.1.2說明 要從個方面因素考慮廠址的選擇，本設計的工廠選在連云經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，選在郊區(qū)的地方，那里地勢比較平坦，自然坡度不大，根據(jù)調查的資料表明，該地區(qū)的地下水豐富，水質符合本設計的工藝要求，并且該地區(qū)的工廠不多，特別是沒什么大型的工廠，污染情況很輕。本設計所選擇的廠址，交通便利，完全可以滿足發(fā)酵工廠的大運輸量問題。 1.3.2工廠總平面設計 1.3.2.1設計原則和基本要求 （1）總平面設計必須符合生產流程的要求。 （2）總平面設計應當將占地面積較大的生產主廠房布置在廠區(qū)的中心地帶，以便其他部門為其配合服務。 （3）總平面設計應充分考慮地區(qū)主風向的影響，以次合理布置各建、構筑廠房及廠區(qū)位置。 （4）總平面設計應將人流、貨流通道分開，避免交叉。 （5）總平面設計應遵從城市規(guī)劃的要求。 （6）總平面設計必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。