酒廠vocs治理企業(yè)有哪些，深圳vocs廢氣處理哪家強(qiáng)

VOCs是空氣污染物，針對空氣整治，好一點(diǎn)的有深圳維拓環(huán)境。

你是找工程公司還是找生產(chǎn)型公司

蘇州聚陽環(huán)保

我也是這個行業(yè)的，據(jù)我所知是柏美迪康的vocs無組織排放廢氣治理技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)在無組織排放治理方面的技術(shù)空白。

軟包裝印刷行業(yè)的VOCs主要來源于油墨、膠水現(xiàn)場配制存放時溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產(chǎn)品進(jìn)入烘箱前溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣，特點(diǎn)是風(fēng)量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值略低。目前VOCs治理市場上有數(shù)百家企業(yè)采用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮?dú)饷摳?膜分離等技術(shù)工藝組合模式為各種VOCs排放企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)。活性炭纖維吸附是一種成熟技術(shù)，各種方案相同投入的情況下吸附環(huán)節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不會有顯著差距。常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮?dú)饷摳胶涂諝饷摳饺N模式：蒸氣脫附：用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化后隨水蒸汽排出，經(jīng)冷卻水冷凝后得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附后需要用干空氣吹干含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟；低沸點(diǎn)的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要制冷設(shè)備，一次性投入小。缺點(diǎn)是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴(yán)重，大量產(chǎn)生乙酸，高溫下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；系統(tǒng)要有一定承壓能力，管道復(fù)雜，安裝需壓力管道資質(zhì)；由于接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點(diǎn)的甲苯脫附不徹底，將導(dǎo)致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個干燥過程，脫附時間長；很多企業(yè)不具備供應(yīng)蒸汽條件，導(dǎo)致實(shí)施范圍受限；脫附產(chǎn)物含水量過高，導(dǎo)致分離成本高，二次污染嚴(yán)重。氮?dú)饷摳剑合扔贸氐獨(dú)獯祾呦到y(tǒng)，待系統(tǒng)中氧含量低于5%后再加熱氮?dú)饷摳?。脫附溶劑隨熱氮?dú)馀懦?，?jīng)冷卻水、冷凍水兩級冷凝后得到溶劑含量約為66%的混合溶液。脫附后需要用冷空氣冷卻吸附床。氮?dú)饷摳降膬?yōu)點(diǎn)是脫附溫度可以較高，高低沸點(diǎn)的溶劑均可脫附，脫附過程溶劑水解最少，設(shè)備腐蝕問題不明顯。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，需配置制氮機(jī)、冷水機(jī)，一次性投入最大；系統(tǒng)氣密性要求高，氮?dú)庀牧看?，運(yùn)行成本最高；循環(huán)脫附氮?dú)庵杏袡C(jī)溶劑濃度過高，導(dǎo)致脫附不徹底，吸附劑利用率低，排放濃度不達(dá)標(biāo)；需要檢測控制氧含量，可靠性較差，脫附過程中需持續(xù)排出含有高濃度有機(jī)溶劑的氮?dú)膺M(jìn)行二次吸附，導(dǎo)致吸附劑利用率進(jìn)一步降低?？諝饷摳剑合刃顭犷A(yù)熱吸附床，同時大量脫附低沸點(diǎn)溶劑，再逐步升溫脫附高沸點(diǎn)溶劑，脫附溶劑隨熱空氣排出，經(jīng)換熱冷凝除掉大部分水后進(jìn)入深冷分離，脫水分離后直接得到高純度溶劑。深冷分離后的空氣溶劑含量較低，經(jīng)換熱升溫后循環(huán)脫附。脫附完成后將吸附床熱量回收至蓄熱器，同時冷卻吸附床?？諝饷摳降膬?yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單可靠，限制條件少，脫附溫度可以按需調(diào)整，高低沸點(diǎn)的溶劑均可徹底脫附，脫附過程溶劑水解較少，設(shè)備腐蝕問題不明顯，綜合運(yùn)行費(fèi)用最低，無二次污染。缺點(diǎn)是需配置冷凍機(jī)，換熱性能要求高，一次性投入較大，運(yùn)行電功耗較高。三種分離提純方式分析對比：精餾：廣泛應(yīng)用的成熟工藝，比較適用于大規(guī)模生產(chǎn)，絕大多數(shù)企業(yè)溶劑回收很難達(dá)到精餾工藝的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；單塔無法完成共沸物分離，如要分離水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；設(shè)備占地面積大，運(yùn)行能耗高，安全監(jiān)管要求嚴(yán)，工程項(xiàng)目一次性投入大，自動化程度低，需專職人員操作看守。膜分離：能比較徹底脫水，運(yùn)行費(fèi)用約為精餾的60%，但不能分離高低沸點(diǎn)溶劑，膜損耗較快，換膜費(fèi)用很高。設(shè)備復(fù)雜，涉壓力容器，可靠性差，占地面積大，一次性投入高，所以工業(yè)運(yùn)用較少。深冷分離：利用深冷冷凝形成的降膜進(jìn)行氣提分離，分離裝置內(nèi)置于我司產(chǎn)品之中，成為行業(yè)中唯一具有完整回收分離功效的末端設(shè)備，增加設(shè)備投入較低，幾乎不額外消耗能源，能突破共沸限制分離出水和高沸點(diǎn)溶劑，獲得高純度的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，可直接循環(huán)用于生產(chǎn)。設(shè)備投入小，能耗極低，全自動運(yùn)行。

VOCs全稱（Volatileorganiccompounds）即揮發(fā)物有機(jī)物，是一類比較常見的空氣污染物，VOCs品種繁多，遍布范圍廣，主要來自原油、化工廠、有機(jī)化學(xué)、有機(jī)溶劑生產(chǎn)加工、工業(yè)油漆生產(chǎn)加工及使用中，會對周圍環(huán)境與人體產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，有影響的揮發(fā)物有機(jī)物主要包含甲苯、二甲苯、甲酸、二甲基苯胺、室內(nèi)甲醛、正己烷、乙酸丁酯、酒精等。隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs廢氣處理日趨嚴(yán)苛。當(dāng)前，VOCs廢氣處理有兩類基本技術(shù)，一類是回收技術(shù)，治理的基本思路是對排放的VOCs進(jìn)行吸收、過濾、分離，然后進(jìn)行提純等處理，再資源化循環(huán)利用。另一類是銷毀技術(shù)，處理的基本思路是通過燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把排放的VOCs分解化合轉(zhuǎn)化為其他無毒無害的物質(zhì)。http://www.zhanjish.com/

一、常見有機(jī)廢氣分類 vocs(volatile organic compounds)即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(vocs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。 2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。 3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。 4. 化工有機(jī)廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術(shù)等凈化收集處理方法。 5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。二、常見voc 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總 優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述： 1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。 2.吸收法 工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。 3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。4.催化燃燒法 催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。5.吸附法 吸附法又可分成三種：a.直接吸附法，利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。 b.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。 c.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。 揮發(fā)性有機(jī)污染物(vocs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的vocs很難實(shí)現(xiàn)，而光催化降解vocs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理vocs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。 但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。 總結(jié) 不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點(diǎn)，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項(xiàng)目中被普遍應(yīng)用。 而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。

大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關(guān)注。有機(jī)廢氣作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對大氣環(huán)境和人體影響較大，同時因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同。下面為您分析常見的有機(jī)廢氣種類及成分以及常見有機(jī)廢氣的處理技術(shù)。一、常見有機(jī)廢氣分類 vocs(volatile organic compounds)即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(vocs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。 2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。 3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。 4. 化工有機(jī)廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術(shù)等凈化收集處理方法。 5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。二、常見voc 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總 優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述： 1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。 2.吸收法 工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。 3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。4.催化燃燒法 催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。5.吸附法 吸附法又可分成三種：a.直接吸附法，利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。 b.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。 c.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。 揮發(fā)性有機(jī)污染物(vocs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的vocs很難實(shí)現(xiàn)，而光催化降解vocs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理vocs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。 但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。 總結(jié) 不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點(diǎn)，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項(xiàng)目中被普遍應(yīng)用。 而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。