醬香型白酒怎么定制，私人定制酒定制流程是怎么樣子的

私人定制酒定制首先要選擇好的定制酒廠家，一福天就不錯，協(xié)商策劃方案，然后確定送貨地址和時間，最后告知付款方式，收貨付款即可

香型、口感、價位、數(shù)量、包裝等按照你要求做，這需要你和廠家談，你能想到的細節(jié)都可以談。

酒葫蘆網(wǎng)上有各種各樣的個性定制酒，你可以去看看有適合自己的，希望對你有所幫助。

是根據(jù)自己的要求進行個性化定制，主要是酒盒酒瓶上上進行定制，酒葫蘆做了這個好幾年了……

主要是根據(jù)自己的想法來，廠家設計人員進行設計，客戶選定之后，廠家進行生產(chǎn)（瓶子和包裝），酒也是專門定制的，

酒用香精適量添加于酒中能明顯提高酒的口感、質(zhì)量和檔次。并且可以大量減少固態(tài)基酒用量，從而降低酒的生產(chǎn)成本。酒用香精的添加用量范圍一般在1%～5%左右，而具體的用量應根據(jù)實際工藝和原料的質(zhì)量進行試驗調(diào)整。 酒用香精由主香劑、助香劑、定香劑組成。 1、主香劑 作用主要體現(xiàn)在聞香上，其特點是：揮發(fā)性比較高，香氣的停留時間比較短，用量不多但香氣特別突出。 2、助香劑 作用是輔助主香劑的不足，使酒香更為純正、濃郁、清雅、細膩、諧調(diào)、豐滿。在酒用香精的組成中，除主香劑用香料外，其它的多數(shù)香料主要起助香劑作用。 3、定香劑 其主要作用是使酒的空杯留香持久，回味悠長。如安息香香膏、肉桂油等香料均可作為酒用香精的定香劑。

建議你藏醬香型白酒，現(xiàn)在為什么茅臺炒得那么火？第一、醬香型白酒稀缺性，產(chǎn)量一定很難上升。第二、醬香型白酒香味物質(zhì)多，醬香型在1200種以上，濃香型900種左右，所以醬香型白酒放得口感越久越好。第三、醬香型白酒都是瓷瓶包裝，存放要求也不是很高，通風干燥溫度20幾度都沒問題，濃香型白酒放酒了就不敢保證了，這是因為五糧液為什么收藏酒的一直炒不起來。現(xiàn)在市面上醬香型白酒：主要是茅臺 和郎酒的紅花郎、老郎酒，價格在100多到幾千不等。窖藏環(huán)境用酒窖儲藏時，窖坑的大小，以茅臺為例，通常是3～4米深，能裝15～20甑的酒糟。濃香型酒的窖坑的墻壁通常是用泥土砌成，而醬香酒的窖坑是用石塊砌成墻壁的，否則醬味就不濃了。窖坑要用本地黃泥封住，不能透氣，在窖期中要經(jīng)常檢查，時常撒點水，防止干裂進氣。用山洞窖藏白酒，要謹遵有“三不選”原則，即干洞不選，洞中必有水，方具其魂;濕洞不選，水勢洶涌則魂不純;小洞不選，洞天廣闊方容“洞神”自在清居。窖藏通常要求：窖洞恒溫恒濕，酒體能夠自然老熟緩慢而均勻;窖洞內(nèi)空氣干凈，可以幫助催熟，酒越放越醇香;陶壇密封貯存，保證酒呼吸到外界的空氣，與外部環(huán)境相互作用。窖藏容器陶土容器是傳統(tǒng)容器，小口為壇，大口為缸，優(yōu)點是透氣性好，含多種金屬氧化物，生產(chǎn)成本低，可以促進酒體老熟，缺點是易破碎，機械強度和抗震力弱，容易滲透，占地面積大，密封性差，酒精容易揮發(fā)。血料容器是用荊條或竹條編成的筐，或木箱、水泥池內(nèi)壁糊以豬血料制成的容器。其中，荊條編制大的稱酒海，裝5t，水泥池有10~25t。豬血料是用豬血加石灰調(diào)制而成的半透性膜。優(yōu)點是30%vol以上就能防滲漏，造價低，不容易損壞。金屬容器，鋁制容器成本較低，但其中的金屬氧化物容易導致酒體渾濁，使得酒產(chǎn)生澀味。后來的不銹鋼罐造價高，酒的老熟也不如陶壇容器。水泥池容器采用鋼筋混凝土制成水泥池，內(nèi)涂防腐材料，貯存量較大。內(nèi)里可涂柔皮紙豬血貼面，是用柔皮紙、豬血、生石灰和水調(diào)成粘液粘在一起成一貼，貼在池內(nèi)壁;也可以貼陶瓷板、瓷磚或玻璃，用環(huán)氧樹脂勾縫后再用豬血涂料勾縫;還可以涂環(huán)氧樹脂或過氯乙烯涂料。

珍藏窖酒最好的辦法是，放在地窖，地方不能太潮濕，不能見太多的光，也不能太干燥，如果酒量不是很多，我建議你去買陶瓷大壇，把酒放在里面，不管是瓶裝酒還是散酒都可以，然后把壇子封好，只有這樣才能更快促進酒的老熟，

茅臺酒勾兌的具體工序是：茅臺酒陳釀期滿三年后，先勾基礎酒，再調(diào)香調(diào)味；先小型勾兌，再大型勾兌。小型勾兌，即將不同香型，不同輪次，不同年齡（必須是陳釀三年以上）的酒，按大批量勾兌容量比例縮小取樣，根據(jù)其香味特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，依照茅臺酒的標準，進行勾兌調(diào)制。小型勾兌后，將樣品搖勻，放置一個月，與標準樣酒對照，看質(zhì)量沒發(fā)生變化，即按小型勾兌的比例進行大型（大批量）勾兌，再與標準樣酒對照，如符合茅臺酒的質(zhì)量要求，即將勾兌后的酒密封貯存，一年后，將此酒樣送檢驗科檢驗，如達到或超過出廠酒的標準，即可送包裝車間包裝出廠。擴展資料：相關信息：茅臺酒主要是由醬香體、窖底香、醇甜體三種香型構成的。一瓶單體香型的酒，如果單獨喝，各是各的味兒，但不是茅臺酒的味兒，只有把這三種香型的酒按一定的比例勾兌到一起，才能成為醬香突出，幽雅細膩，酒體醇厚豐滿，回味悠長，空杯留香持久，風格獨特，酒質(zhì)完美的茅臺酒。參考資料來源：鳳凰網(wǎng)：告訴你一個真實的茅臺酒“勾兌”

70年代后，茅臺酒廠設置專職的勾兌人員，以感官償評為主，判定酒質(zhì)的香氣與口味搭配，好酒和差酒的結合等。茅臺酒廠的酒師們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，茅臺酒可分醬香，醇甜，窖底香三種，在勾兌時要適量摻和在一起，取2－7輪次的酒，大約200－300個單型樣品進行勾兌，反復多次小樣組合，一個勾兌比例最少酒樣需要30個單型酒，多則用70個?？梢娒┡_酒的勾兌流程已相當復雜，不諳熟茅臺酒工藝的酒師則無法勾兌出茅臺酒，茅臺的勾兌師們深知茅臺醬香酒的各種組分，并應用自如。這些勾酒師就象魔術師一樣，他可以把一些有缺陷的酒變得完美，所以勾兌酒師又是一個藝術大師。一般情況下，多以酒質(zhì)好壞來決定用酒的數(shù)量，使勾兌樣品酒初步接近風格，再進行大型勾兌。進行小樣勾兌是個很復雜的工作，但已是個必需的環(huán)節(jié)，如小樣勾兌失敗，則損失不大，最多是樣品有損，這已是多年總結出來的經(jīng)驗。常規(guī)勾兌的原則是兩頭少，中間多。醇甜為基礎，約占55%，醬香為主體約占35%，陳年老酒為輔約占8%，其它特殊香作協(xié)調(diào)，約占2%，大型勾兌好基礎酒后，選出適當?shù)恼{(diào)味酒，進行細致的調(diào)味，主要調(diào)整基礎酒的芳香，醇厚，增甜，壓糊，壓澀，改進辣味等。兩頭少就是酒頭和酒尾用得少，中間部分用得多?，F(xiàn)由于銷量大幅度增加，所以陳年酒就顯得越來越稀缺，所以現(xiàn)在老酒的貯存就很重要了。轉(zhuǎn)載：茅臺酒定制中心mtjdz

70年代后，茅臺酒廠設置專職的勾兌人員，以感官償評為主，判定酒質(zhì)的香氣與口味搭配，好酒和差酒的結合等。茅臺酒廠的酒師們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，茅臺酒可分醬香，醇甜，窖底香三種，在勾兌時要適量摻和在一起，取2－7輪次的酒，大約200－300個單型樣品進行勾兌，反復多次小樣組合，一個勾兌比例最少酒樣需要30個單型酒，多則用70個?？梢娒┡_酒的勾兌流程已相當復雜，不諳熟茅臺酒工藝的酒師則無法勾兌出茅臺酒，茅臺的勾兌師們深知茅臺醬香酒的各種組分，并應用自如。這些勾酒師就象魔術師一樣，他可以把一些有缺陷的酒變得完美，所以勾兌酒師又是一個藝術大師。一般情況下，多以酒質(zhì)好壞來決定用酒的數(shù)量，使勾兌樣品酒初步接近風格，再進行大型勾兌。進行小樣勾兌是個很復雜的工作，但已是個必需的環(huán)節(jié)，如小樣勾兌失敗，則損失不大，最多是樣品有損，這已是多年總結出來的經(jīng)驗。常規(guī)勾兌的原則是兩頭少，中間多。醇甜為基礎，約占55%，醬香為主體約占35%，陳年老酒為輔約占8%，其它特殊香作協(xié)調(diào)，約占2%，大型勾兌好基礎酒后，選出適當?shù)恼{(diào)味酒，進行細致的調(diào)味，主要調(diào)整基礎酒的芳香，醇厚，增甜，壓糊，壓澀，改進辣味等。兩頭少就是酒頭和酒尾用得少，中間部分用得多?，F(xiàn)由于銷量大幅度增加，所以陳年酒就顯得越來越稀缺，所以現(xiàn)在老酒的貯存就很重要了。轉(zhuǎn)載:茅臺酒定制中心mtjdz。

是的。但是是酒與酒的勾兌。一般來說醬香型白酒要經(jīng)過九次蒸煮八次發(fā)酵七次取酒，再用七次酒自身進行勾兌而成。這是家傳賴茅酒工藝，由于賴茅是茅臺酒，所以也是茅臺酒用的也是這個工藝。

醬香型白酒“987”釀造工藝概括為：兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒的工藝過程：茅臺鎮(zhèn)為醬香型白酒生產(chǎn)集中地，選用當?shù)貎?yōu)質(zhì)高梁為原料，嚴格按照節(jié)氣，端午采曲、重陽投料?；粕a(chǎn)周期長達一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七個烤酒輪次，概括為二次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒，歷經(jīng)春、夏、秋、冬一年時間。由于其生產(chǎn)周期長，資金占用巨大，在茅臺鎮(zhèn)能夠嚴格按照這一傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)！兩次投料工藝流程：1、清蒸下沙――采用總投料量的一半，經(jīng)潤糧→配料→上甑蒸糧→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為清蒸下沙工藝流程；2、混蒸糙沙――采用總投料量的另一半，經(jīng)潤糧→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸糧蒸酒（這次蒸出的酒不作正品，潑回酒窖重新發(fā)酵)→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為混蒸糙沙工藝流程。九次蒸煮指：清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒為第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料為熟糟，熟糟經(jīng)攤涼→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。八次發(fā)酵指：清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次封窖發(fā)酵，每加曲入窖發(fā)酵一個月，共八次發(fā)酵。七次取酒指：混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)后取六次酒，共七次取酒。經(jīng)七次取酒后的酒糟為丟糟。各輪次酒質(zhì)量各有特點，分質(zhì)貯存，三年后進行盤勾。盤勾后再貯存一年，經(jīng)微調(diào)后出廠。每輪次蒸餾得到的酒還可分為三個典型體，即窖底香型、醬香型和醇甜型。1.窖底香型一般產(chǎn)于窖底而得名，己酸乙酯為主要成分。2.醬香是構成醬香型白酒的主體香，對其成分目前還未能全部確認，但從分析結果看，其成分最為復雜。3.醇甜型也是構成醬香型白酒特殊風格的組成分，以多元醇為主，具有甜味。醬香型白酒酒液具有純凈透明、醇馥幽郁的特點，是由醬香、窖底香、醇甜三大特殊風味融合而成。它在釀制過程中從不加半點香料，香氣成分全是在反復發(fā)酵的過程中自然形成的。它的酒度一直穩(wěn)定在52°～54°之間。在調(diào)配時，從不加一滴水，都是以酒勾酒。

1．原料粉碎醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中，分兩次投料，第一次投料稱下沙，第二次投料稱糙沙，投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵，每次發(fā)酵一個月左右，一個大周期約10個月左右。由于原料要經(jīng)過反復發(fā)酵，所以原料粉碎得比較粗，要求整粒與碎粒之比，下沙為80％比20％，糙沙為70%比30％，下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50％。為了保證酒質(zhì)的純凈，醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料，其疏松作用主要靠高梁原料粉碎的粗細來調(diào)節(jié)。2．大曲粉碎醬香型白酒是采用高溫大曲產(chǎn)酒生香的，由于高溫大曲的糖化發(fā)酵力較低，原料粉碎又較粗，故大曲粉碎越細越好，有利糖化發(fā)酵。3．下沙醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg，下沙的投料量占總投料量的50％。(1)潑水堆積 下沙時先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52％的90℃以上的熱水(稱發(fā)糧水)，潑水時邊潑邊拌，使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入，每潑一次，翻拌三次。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。然后加入5~7％的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅，經(jīng)測定，其淀粉濃度11~14％，糖分0.7~2.6％，酸度3~3.5，酒度4.8~7％(V／V)左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。(2)蒸糧(蒸生沙) 先在甑篦上撒上一層稻殼，上甑采用見汽撒料，在lh內(nèi)完成上甑任務，圓汽后蒸料2~3h，約有70％左右的原料蒸熟，即可出甑，不應過熟。出甑后再潑上85℃的熱水(稱量水)，量水為原料量的12％。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60％左右。出甑的生沙含水量約為44~45％，淀粉含量為38~39%，酸度為0.34~0.36。 (3)攤涼 潑水后的生沙，經(jīng)攤涼、散冷，并適量補充因蒸發(fā)而散失的水分。當品溫降低到32℃左右時，加入酒度為30％(V／V)的尾酒7.5kg(約為下沙投料量的2％左右)，拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。(4)堆集 當生沙料的品溫降到32℃左右時，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應低撒揚勻。拌和后收堆，品溫為30℃左右，堆要圓、勻，冬季較高，夏季堆矮，堆集時間為4~5天，待品溫上升到45~50℃時，可用手插入堆內(nèi)，當取出的酒醅具有香甜酒味時，即可入窖發(fā)酵。(5)入窖發(fā)酵 堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻，并在翻拌時加入次品酒2.6％左右。然后入窖，待發(fā)酵窖加滿后，用木板輕輕壓平醅面，并撒上一薄層稻殼，最后用泥封窖4cm左右，發(fā)酵30~33天，發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。

濃香型白酒發(fā)酵結束后，蒸餾后取酒；醬香型白酒需要八次蒸餾后取酒，另外他們的原料、曲藥等等有很大不同。

醬香型白酒 一年一個生產(chǎn)周期 二次投料 九次蒸煮 八次發(fā)酵 七次取酒 所以我們醬香型白酒 在生產(chǎn)工藝上比較復雜 所以價格比其他香型的高那么一點 希望能夠幫助到你 望采納

濃香型白酒新工藝淺析 　　濃香酒生產(chǎn)工藝傳承至今，總體分為三大類型：濃香清蒸清燒工藝、濃香混蒸混燒原窖工藝、混蒸混燒大跑窖工藝。古貝春集團有限公司把這三套工藝在同樣的窖池、同樣的發(fā)酵期、同樣的投料情況下，運行了整整13年。每年每個輪次的母糟都進行了化驗分析，并對半成品進行理化和口感鑒定，通過分析對照，三套工藝母糟的總酸、總酯差距較大，口感和理化指標也差距明顯?！　∩a(chǎn)技術人員通過對產(chǎn)品和工藝的總結和分析，取三套工藝各自所長，研發(fā)了混蒸小跑窖工藝，混蒸小跑窖工藝通過三年的試運行，不斷改進，已全面完善，并于2008年在古貝春公司全面推廣，采用該工藝，百斤原料出酒率提高了0.72%，取優(yōu)率提升了6.3%，理化指標己酸乙酯的含量提高0.87mg/100mL，口感品評平均比規(guī)定標準提升了0.12分，總用糠量降低了21%，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益?！　庀闱逭糨p燒工藝優(yōu)劣分析　　清蒸輕燒工藝特點就是把發(fā)酵好的酒醅從窖內(nèi)取出，加熟糠拌合，單獨上甑蒸餾，把取完酒的糟醅再和糧粉拌合均勻，再裝甑蒸糧，然后出甑、鼓風晾茬、加曲加漿，入池發(fā)酵。其工藝特點是原料清蒸，排出了低劣糧食的雜味，酒醅單獨清蒸，使酒體綿凈清柔。　　其缺點有：　　1、用糠量大，總用糠量比混蒸混燒小跑窖工藝多21%，使酒體糠味過濃?！　?、層次不分，混挖混配，不能做分層蒸餾。分層分級摘酒，更做不到分層入池發(fā)酵，影響到了整個酒體的豐滿醇厚?！　?、雙輪酒醅在蒸酒后作為丟糟扔掉。雙輪酒醅含酸高、酯高是上層酒醅的兩倍還要多一點，變?yōu)閬G糟實在可惜。釀酒專家徐占成老師說過，“北方許多廠家把雙輪變?yōu)閬G糟，把上層應該丟掉的母糟下壓，參與下一輪的配比和發(fā)酵，造成了丟車保卒的惡性循環(huán)，嚴重影響了整個母糟和老窖的老熟?！薄　?、糧食和蒸酒后的母糟拌合后單獨蒸煮，最大的不足是不能把糧食的復合香氣融入酒體之中，這也是清蒸清燒工藝的半成品酒酒體寡淡，沒有糧食的復合香氣的主要原因。　　濃香混蒸混燒原窖工藝優(yōu)劣分析　　使用濃香混蒸混燒原窖工藝的廠家在全國都比較多，北方地區(qū)的濃香工藝中，混蒸混燒原窖工藝法占到了90%以上。各地區(qū)都根據(jù)自己的歷史傳承、自然環(huán)境，形成了個性風格，但萬變不離其宗?！　庀慊煺粼压に嚨膬?yōu)點包括：　　1、采用出一口窖，當班入一口窖，避免了敞窖時間過長，能減少窖池水分和酒分的流失，更減少了雜菌感染的機會。 2、糧粉和母糟同時蒸餾和蒸煮，增加了酒體中的糧食復合香氣和酒體的豐滿程度?！　?、本工藝和清蒸清燒工藝相比，總用糠量減少了21%，降低了成本，減少了酒體中的糠雜味。　　4、糧粉和酒醅同時蒸餾和蒸煮，縮短了用氣時間，節(jié)約了氣、煤、設備、人工的成本。　　混蒸原窖工藝缺點分析：　　1、本工藝窖底黃水很難滴凈，雙輪和下部母糟含酸過高。其原因是混蒸原窖工藝每出一口窖、同入一口窖，每口窖從底層的一角留一方坑或一口小缸，上蓋有縫木板，用一根塑料管從坑（缸）內(nèi)直通窖的上頂，上口密封，在發(fā)酵到期的前兩天，開始抽出窖底黃水，由于窖頂封窖用泥巴密封，上下氣流不同，所以很難將黃水抽盡滴干，造成了靠黃水母糟和雙輪的酸度過高，影響發(fā)酵的物質(zhì)成分增高。許多廠家把雙輪母糟蒸酒后做為丟糟，也有的廠家只用小部分雙輪參與配比，大部分雙輪作為丟糟，把這樣的優(yōu)質(zhì)母糟變?yōu)閬G糟，實在可惜。此外，還把上層低酸低酯的酒醅下壓參加下輪配比，造成糧糟總酸總酯過低，使母糟和老窖難以盡快老熟的惡性循環(huán)?！　?、上中下三個層次混挖混配，層次不分清，造成了三個層次的混亂發(fā)酵，根本做不到分層蒸餾和分級取酒。惡性循環(huán)的配比很難使母糟盡快老熟，更不能達到以酒養(yǎng)窖、以窖養(yǎng)醅、逐漸提高取優(yōu)率的目的，也是造成半成品酒口感、理化指標都低于分層發(fā)酵和分層蒸餾工藝的主要原因?！　庀慊煺艋鞜芙压に噧?yōu)劣分析　　混蒸跑窖工藝源于南方地區(qū)，北方很少采用此工藝。因為南方氣候溫和，冬夏溫差很小，濕度高，更適應混蒸混燒跑窖工藝；北方地區(qū)風多風大，氣候干燥，冬夏溫差達到50度至60度，自然條件所限，多年來，在北方幾乎沒有人敢涉足濃香混蒸跑窖工藝，據(jù)了解，山東只有梁山釀酒廠和古貝春集團有限公司在做混蒸跑窖工藝?！　」咆惔翰捎没煺襞芙压に噺?996年開始，根據(jù)當?shù)刈匀画h(huán)境的實際情況，古貝春借用五糧液的工藝之長，采用冬冷季延長發(fā)酵期，夏暖季縮短發(fā)酵期的措施，敞開窖兩層塑料覆蓋，增糧減糠降酸，車間防風、保濕，綠化廠區(qū)、人造環(huán)境等17項工藝改革，形成自己的北方混蒸跑窖工藝。古貝春混蒸跑窖工藝運行了15年，通過總結，也有它文章來源華夏酒報的優(yōu)點和缺點?！　?yōu)點：能夠準確地做到分層蒸餾、分級摘酒和分層入窖發(fā)酵，用糠量低，母糟黃水滴淋較凈，母糟降酸到位，使雙輪母糟參與下輪配比和循環(huán)發(fā)酵，促進了糧糟的酸和呈香、味物質(zhì)的豐富，更促進了母糟和老窖的老熟速度。糧食和母糟同時蒸餾和蒸煮，節(jié)約了蒸汽資源成本，促進了酒體的豐滿和醇厚，增加了酒體的糧食復合香氣?！　∪秉c：本工藝的最大不足是敞開窖過多，正常時每天要有三口敞開窖，情況特殊時每天要有四口窖敞開，一口窖有時達到60個小時。在南方生產(chǎn)車間的敞開窖只在母糟上搭一層塑料布，窖池的上半部全部裸露，雖然氣候平和，濕度高，但是窖池的水分和酒分也有一定的損失；北方地區(qū)在敞開窖的母糟上蓋了一層塑料布，又在窖池上口加蓋了一個木框塑料蓋，密封較嚴，但是，每口窖池每天要多次滔黃水，塑料封蓋要多次打開，因北方地區(qū)氣候干燥，風多風大，窖池和母糟更有可能流失水分和酒分，也給雜菌留下了侵入的機會，這是北方地區(qū)做混蒸跑窖工藝的很大的不利因素。　　古貝春集團有限公司生產(chǎn)技術人員自2005年開始，總結本公司的這三套工藝的優(yōu)劣，同時也對其他廠家三套不同工藝進行研究和總結，取長補短，開創(chuàng)了混蒸小跑窖工藝，2008年在全公司推廣后，成效顯著。濃香混蒸混燒小跑窖新工藝流程和要求　　1、本工藝設計每口窖窖容12立方米，投料900kg，每口窖池做九甑（做六甑糧糟，一甑雙輪，兩甑面糟），每甑容量1.8立方米，每甑投糧150kg，呈階梯式分為上、中、下三個層次，投糧可根據(jù)三個層次的淀粉需求調(diào)節(jié)，每兩甑糧糟為一個層次。　　2、圓排操作的第一天，第一號窖打開后，先取出兩甑面糟，蒸酒后作為丟糟，再取出上層兩甑母糟，再取出中層一甑母糟，加糠拌合后上甑蒸餾，然后成一甑回糟入池發(fā)酵，三甑母糟要做成四甑回糟，不能入滿另一口窖，可兩班合入一口窖。所用母糟取出后，要及時挖好黃水坑，要做到滴窖勤掏。24小時滴盡黃水，夜間要設專人值班掏黃水，保證黃水滴凈、降酸到位，這也是本工藝的關鍵所在之一，每次掏完黃水要及時蓋好塑料布和上口蓋，確保母糟和裸露窖壁水分和酒分少蒸發(fā)流失，同時減少乳酸菌、青霉菌等雜菌感染的機會?！　?、第二天上班后，先將原糧粉大氣清蒸10分鐘，時間不可過長，排除雜味，保持糧香，降溫后再和母糟配比。　　4、第二天是本工藝的正常流程運行，先取出窖內(nèi)的一層中層母糟，再取出下層母糟和雙輪，下層的一甑母糟要留作下一輪的雙輪糟，然后用下層的一甑母糟為基礎，加雙輪母糟配比出兩甑下層母糟，不足部分可加入中層母糟，然后加入糧粉拌合均勻，蓋好孰糠，進行潤料50分鐘后，再把糧糠母糟翻拌兩遍后進行裝甑操作?！　?、在下層兩甑糧糟翻拌和裝甑的同時，要打開第二口窖，取出頂層面糟單獨存放，再取兩甑上層母糟和一甑中層母糟，先把兩甑中層母糟加糧粉拌勻，再把兩甑上層母糟加糧粉拌勻，蓋熟糠；剩余的上層母糟加糠拌合做成面糟。需注意的是，二號池挖出中層一甑母糟后，要及時打好黃水坑，開始滴掏黃水。　　6、為了合理調(diào)整酸度配比，下層配比剩余的雙輪母糟，可適量配到中層，出池母糟水份低于60%時，要適量加入潤料漿，保證糧粉吃足水分，便于蒸料到位，出池母糟水分達62%以上，不必再加潤料漿?！　?、保證充足的潤料時間才能開始上甑，先裝下層，次裝中層，后裝中層，再裝面糟，最后裝丟糟，本工藝要求必須先裝先入池，下、中、上層次依序排列，確保層次分清，分級取酒更要層次分清，級別分清?！　?、一口窖取完酒醅后，要及時清理窖底和窖壁的殘糟，然后用酯化好的黃水5kg和18°的酒尾8kg攪勻后均勻噴灑窖壁和窖底，再用大曲粉5市斤均勻撒在窖池四壁和窖底，然后放入留用的下層母糟做雙輪，放竹隔相隔，下層兩甑糧糟入完后，再用黃水和酒尾保養(yǎng)窖壁一次， 入完中層兩甑糧糟再保養(yǎng)一次，入完上層兩甑糧糟后再保養(yǎng)一次，保養(yǎng)是為了增加老窖微生物的養(yǎng)分和水分，增補梭狀芽孢桿菌、放線菌等有益菌的數(shù)量，促進老窖的成熟，達到以窖養(yǎng)醅和以醅養(yǎng)窖的目的?！　?、入滿窖后，要封10cm厚的封窖泥，做好跟窖和保養(yǎng)，保持窖皮泥濕潤，嚴防漏氣?！　?0、本工藝要求裝甑汽壓0.02Mpa，餾酒汽壓0.01Mpa，蒸糧汽壓0.1Mpa，蒸糧的要求是熟而不粘無生心，熟透不起疙瘩?！　?1、本工藝發(fā)酵設定60天，原糧粉碎為4瓣、6瓣、8瓣，細粉用20目時孔徑0.9毫米過篩，冬季不能超過27%，其他季節(jié)不能超過25%。入池水分下層53，中層55，上層56—57；入池酸度下層1.7—1.8，中層1.5—1.6，上層1.4—1.5。用偏中高溫包包曲23%—25%；用糠量24%—25%。　　12、新工藝混蒸小跑窖3年的平均結果和傳統(tǒng)工藝平均結果對照表（見下表）。 13、大曲要求使用偏中高溫包包曲，儲存期必須達到3個月以上，糖化力360mg葡萄糖/g曲.h；液化力1.3—1.5g淀粉/g曲.h；蛋白酶活力55u/g—60u/g；發(fā)酵力0.55—0.58gCO2/10g曲.48h。