勁牌茅臺酒業(yè)有限公司生產流程，酒廠的生產過程中

不能,鹽酸容易揮發(fā).在蒸餾得到白酒時候鹽酸有部分也被蒸發(fā)出,這樣得到的酒精不純.

勁牌最近采用的新工藝本身就在污水的減排上做足了功夫，每年勁牌廢水排放量由原年排70萬噸降至56萬噸，降幅為20%，是環(huán)保生產，減污減排的一大進步。

對于這個，我是知道的，精選地道產區(qū)的苦蕎麥、枸杞、冬蟲夏草原料、蛹蟲草、瑪珈片等，經(jīng)過層層篩查與檢測，嚴格按照保健食品GMP標準組織生產制成勁牌苦蕎茶、勁牌莊園枸杞、勁牌黑枸杞、勁牌蛹蟲草松茸片、勁牌瑪珈片等。

勁牌持正堂藥業(yè)有限公司是勁牌公司于2011年12月成立全資子公司，致力于在保健食品、植物提取物、中藥配方顆粒等高新健康領域開拓發(fā)力，以提升企業(yè)核心競爭力。

從產品上看，新工藝釀的酒口感更好，保健效果更佳；從社會效益上說，新工藝為消費者帶來了更長遠的利益。新工藝帶來的糧耗，水耗，煤耗的降低不僅節(jié)約了能源，還降低了環(huán)境污染。這些都有數(shù)據(jù)支持，以年產3萬噸原酒示范企業(yè)為例，采用新工藝后每年可以節(jié)約用水41萬噸；節(jié)約原煤9900噸；節(jié)約糧食6000噸；減少廢水排放14萬噸。這些都是保護了環(huán)境和我們賴以生存的地球環(huán)境。

簡單來說，勁牌新工藝給消費者帶來的最直觀的利益是質量更上乘，味道更地道，保健功效更突出的產品。勁牌經(jīng)過一年的生產對比實驗發(fā)現(xiàn)，由于新工藝采用低溫長時間發(fā)酵技術，酒質有非常明顯的提升，經(jīng)通過國家實驗室認可的權威實驗室檢測，新工藝重要香味成分乙酸乙酯能夠由現(xiàn)有的0.60～0.70g/L提高到1.0～1.2g/L，而有害成分高級醇類物質由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所產小曲原酒質量有顯著提升。

新工藝指的是低壓蒸糧清潔生產工藝，就是一套包含蒸糧、糖化培菌、發(fā)酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統(tǒng)，使得工藝過程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少廢水廢氣排放量。2011年6月，勁牌公司第四座小曲原酒生產基地——楓林酒廠正式投產，新車間的生產過程全面采用了新工藝。在這座現(xiàn)代化的生產車間里，整個釀酒生產過程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實現(xiàn)了全面機械化，所有物料全部不沾地。

其實我個人理解新工藝生產的畫面就是：傳統(tǒng)釀酒都是釀酒工打著赤腳，拿著鐵鍬，大汗淋漓的鏟酒糟，人工一步步去完成，新工藝釀酒就是機器設備智能操作取代了人工操作，車間滿是整整齊齊的釀酒設備，地面干干凈凈，更有現(xiàn)代化生產的感覺吧。

新工藝是相對傳統(tǒng)工藝而言，國內白酒原酒釀造工藝大多采用傳統(tǒng)作坊式生產，各工序之間缺乏連續(xù)性與緊湊性。此外，工藝設備簡陋，也導致了行業(yè)整體生產效率低下，糧食原料、水電汽等能源消耗量大，污染物排放嚴重。勁牌的低壓蒸糧清潔生產應用示范項目成功實施后，可實現(xiàn)釀造過程機械化、自動化控制，有效節(jié)能降耗。

進貨管理、銷售管理、往來管理、庫存管理、實物倉庫、生產管理、委外加工、財務管理、工資管理、固定資產。

一 人力資源部業(yè)務流程 1 人員錄用、調動總流程圖 2 內部人員調動流程 3 公司員工調離流程 4 外部招聘流程 5 實習、試用、見習期滿考核流程 6 公司員工年度考核流程 二 公關策劃部業(yè)務流程分析 1 廣告流程：. 2 廣告前期過程： 3 廣告執(zhí)行過程： 4 廣告后期事務： 5 資料及禮品管理流程： 6 簡報及內部通訊流程： 市場模塊. 一 市場部. 1 市場部與工程部的接口 2 市場部與工廠的接口. 3 市場部與財務部的接口 二 技術支持部. 1 技術支持的工作流程. 2 新行業(yè)開拓流程 3 國內外系統(tǒng)、技術調研流程 4 市場文件規(guī)范化流程. 第四章 工程部. 1 工程部業(yè)務總流程. 2 任務及設計評審 3 出廠測試塊. 4 現(xiàn)場服務塊. 5 項目交工審批. 6 選擇合格分供方 7 外配采購 8 外配合同付款審批. 第五章 技術中心. 1 技術中心業(yè)務總流程 2 立項 3 開發(fā) 4 技術服務 第六章 工廠 一 工廠流程 1工廠生產管理流程圖 2 外部返修流程 3 生產技術部流程 以上這些統(tǒng)稱為企業(yè)系統(tǒng)流程．

　　XXX有限公司車間生產管理工作流程　　一、目的：　　規(guī)范員工在實際生產操作中的工作行為，減少不必要的成本浪費。有條不紊地按照工作流程搞好車間生產工作，做到節(jié)能增效?！　《?使用范圍：　　適用于福建中藍生物科技有限公司生產車間。　　三、此流程將融入今后績效考核的范疇。　　四、工作流程闡述：　　1、生產區(qū)員工相關流程　　一生產區(qū)生產前的相關工作流程：　　1、生產區(qū)員工對生產區(qū)、原材料區(qū)域在原本干凈的基礎上，進行一次清潔衛(wèi)生；　　2、按指示牌的劃分，對空桶、原材料擺放整齊；　　3、檢查加熱罐相關閥門、管道、儀表是否正常；　　4、檢查加熱罐是否漏水、漏電現(xiàn)象；如有及時向生產部經(jīng)理反映，及時處理恢復正常狀態(tài)?！　《a區(qū)正式生產期間的相關工作流程：　　1、進入生產工作間穿好工作服，戴好工作帽；　　2、檢查傳動機構、工作裝置是否緊固可靠，確保正常工作；　　3、空機運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的檢查、確認正常，方可正常操作；　　4、生產區(qū)操作員工嚴格按研發(fā)部的配方，配合研發(fā)部準確稱料和投料；（稱料、投料得到研發(fā)部的認可）　　5、投料時設備運轉中，嚴禁將頭或手伸入、嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料，嚴禁用身體接觸轉動物體；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的區(qū)域存放整齊，嚴禁快速推拉；　　7、生產過程中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的原料清除干凈，以便維修；　　8、生產區(qū)操作員工對過濾水重量，按研發(fā)部核定的數(shù)量操作；　　9、生產區(qū)操作員工對水加熱溫度按研發(fā)部確定的指數(shù)執(zhí)行；　　10、生產區(qū)操作員工對投料的攪拌時間、溫度、循環(huán)工藝流程，按研發(fā)部規(guī)定的指標系數(shù)進行操作；　　11、生產區(qū)操作員工按攪拌時間、溫度攪拌均勻后，送樣到研發(fā)部檢測；　　12、各項指標達到后過濾到成品鍋，由研發(fā)部粘貼檢測合格標示。否則，按研發(fā)部要求繼續(xù)攪拌操作，直至達到檢測標準。　　三 當天生產結束后的相關工作流程：　　1、生產區(qū)操作員工及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡；　　2、生產區(qū)操作員工清潔保養(yǎng)機械，打掃生產區(qū)和原材料區(qū)域衛(wèi)生；　　3、生產區(qū)操作員工按指定的區(qū)域，擺放好生產期間使用的空桶、工具、掃帚、拖把等物品；　　4、生產區(qū)操作員工切斷電源，鎖好電閘箱，離開生產區(qū)。　　2、灌裝區(qū)員工相關流程　　一灌裝區(qū)生產前的相關工作流程：　　1、灌裝區(qū)員工每天打掃一樓至四樓樓梯間的衛(wèi)生；　　2、生產車間負責人接到營銷部和總經(jīng)理簽發(fā)的訂貨單；　　3、生產車間負責人根據(jù)訂單要做的產品作生產計劃安排；（要有計劃安排書，上交總經(jīng)辦、人力資源部）　　4、對生產場地在原本干凈的基礎上再做一次清潔衛(wèi)生；（準備迎接生產）　　5、對紙箱、紙條的標示、原材料進行一次調整擺放；（準備迎接生產）　　二灌裝區(qū)正式生產期間的相關工作流程：　　1、貼標：按需要領瓶子和標簽；　　2、檢查瓶身是否變形、裂紋、小洞；　　3、檢查瓶子與標簽的粘貼是否相符；　　4、標簽貼正、平、不得有皺紋、有氣泡；　　5、將標簽兩端撕下的封條放在固定的地方；　　6、將合格的貼標瓶子要放到指定的區(qū)域，便于灌裝使用；　　7、做好各自區(qū)域衛(wèi)生；　　8、灌裝：每組員工灌裝前，根據(jù)生產車間負責人安排，進一步檢查瓶身、標簽粘貼部位是否合格；　　9、檢查灌裝的產品與使用的瓶子是否相符；　　10、檢查瓶子灌裝的計量是否準確；　　11、噴碼：要求字跡清晰、整齊、均勻、生產日期是否準確，無重復字樣；　　12、核對灌裝的產品批次、型號、配方與灌裝日期是否相符；　　13、旋蓋：檢查瓶蓋光潔度、是否有裂紋；　　14、旋蓋時絲口旋平、旋緊度的檢查；　　15、對有墊圈的瓶蓋檢查瓶蓋里是否有墊圈；　　16、瓶身貼標、噴碼、灌裝、旋蓋、生產日期、批次、型號檢驗合格后，成品取樣送研發(fā)部檢測；　　17、裝箱：檢測成品合格后裝箱，再一次檢查瓶身、瓶蓋是否有異常，標簽是否與當時生產日期相符；　　18、有箭頭的瓶蓋朝統(tǒng)一方向存放；　　19、其他瓶蓋整齊存放；　　20、瓶子裝箱完成后放合格證、檢驗時間、檢驗員代碼；　　21、打包入庫，車間指定員工填開"進倉單"， 開單員簽字、倉管員簽字；　　22、打掃各自區(qū)域衛(wèi)生方可下班?！　XX有限公司生產車間流程圖　　營銷　　總經(jīng)理　　研發(fā)　　生產　　成品商品